摘要：本文從橋梁樁基施工前的準備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個方面闡述了橋梁樁基施工及質量控制的要點。

　　關鍵詞：省級職稱評比論文發(fā)表,橋梁工程,樁基施工,質量

　　隨著我國高速公路及城市建設發(fā)展迅猛，橋梁工程中橋梁樁基極為關鍵，橋梁樁基由于深埋在地表下，而且多數(shù)施工區(qū)域地下水較高。樁基施工中因受一些不可預見的客觀因素和主觀因素的影響，在其成樁的過程中頻頻發(fā)生質量問題，這或多或少的給樁基質量帶來一定的安全風險，也將直接影響到橋梁建成后的運營安全，給人民的人身財產帶來造成一定的隱患。本文就關于橋梁樁基施工及質量控制要點簡述如下。

　　1施工準備

　　1.1 在正式施工前應準備必要的工程資料：①所建橋梁處工程地質和必要的水位地質資料;②樁基施工圖及圖紙會審紀要;③場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料;④主要施工機械及其配套設備的技術性能資料;⑤樁基的施工組織設計或施工方案;⑥樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質檢報告。

　　1.2 施工前質量管理措施：①施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置;②制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃;③制定機械設備、工具、材料供應計劃;④制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術措施。

　　1.3 安全措施：人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施：①挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。②施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

　　2測量放線

　　根據設計圖紙計算各樁位的坐標,并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。 經復核無誤后在場區(qū)內實地放線,同時以樁中心為交點,在縱向和橫向方向埋設好護樁,樁位經復核并簽字同意后方可進行下一步施工。

　　3埋設護筒

　　護筒采用10mm鋼板卷制,護筒直徑1.2m,橋臺處1.5m,護筒長度為2m,在護筒的上口邊緣開設2個溢漿口。護筒埋設時,通過預先引放的縱、 橫方向的4個護樁點進行調整就位,護筒中心與樁位中心重合,其偏差不得大于20mm,并嚴格控制護筒的垂直度,護筒調整到位并固定穩(wěn)后,用粘土沿四周對稱分層填壓夯實,護筒的埋深旱地不少于1m,護筒頂面應高于島面0.2m～0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5m～2.0m,水中墩、 護筒底應進入河床底不少于0.5m。

　　4鉆孔就位

　　鉆機安放前,先將樁孔周邊墊平,使地面平整,確保鉆孔安放到位,機身平穩(wěn),鉆機就位時,應保證管錐中心對準樁位中心,并將鉆機支墊牢固。 其對中誤差不得大于20mm;鉆機就位后,測量鉆機平臺標高來控制鉆孔深度,避免超鉆或少鉆。 正式鉆孔前,鉆機要先進行運轉試驗,檢查鉆機的穩(wěn)定和機況,確保后面成孔施工能連續(xù)進行。

　　5泥漿護壁及成孔

　　樁基工程用黏土泥漿,其黏土含膠體度不得低于95%,含砂率不得大于4%,造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前,先將黏土打碎,縮短攪拌時間,黏土在水中浸透并攪拌均勻,對新制泥漿和再生泥漿設專人使用專用設備、 儀器進行質量控制。 同時為防止意外情況或成孔期間對泥漿指標進行調整,備用一定量的膨潤土或黏土。 特殊地層泥漿密度:砂卵石為1.3～1.5,砂層為1.2～1.3。 在成孔施工過程中,加強對泥漿性能指標的檢測和控制。根據鉆到不同地層的地質情況,適時調整泥漿指標,并做好施工記錄。 在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)池進行疏通,確保泥漿循環(huán)暢通,沉淀池的沉渣和廢漿要經常抽到指定的地點,保證泥漿池有足夠的容積滿足成孔施工的需要。

　　成孔采用反循環(huán)鉆機,邊鉆進邊注入泥漿護壁。 開孔前,先起動泥漿泵,待泥漿反循環(huán)正常后,才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底。 開孔前先輕壓慢鉆,鉆進到2m～3m后逐漸加大轉速和鉆壓正常鉆進。 在鉆進中經常檢測鉆機鉆桿的垂直度,并隨進調整,做好詳細記錄。 在成孔施工中還應根據不同的地層適進調整參數(shù)。

　　6一次清孔，成孔檢測

　　通過鉆機平臺標高和鉆桿的長度,判斷鉆孔深度。 當鉆孔達到設計要求的深度,停止鉆進,將鉆頭提高孔底100mm～300mm,維持泥漿和正常循環(huán),清洗、 吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。 起鉆時應小心操作,防止鉆頭拖到孔壁,并向孔內補入泥漿,穩(wěn)定孔內泥漿高度。

　　成孔結束后,采用井徑井斜儀對成孔質量進行檢測。 檢測標準:孔深不小于設計深度,垂直度:<1%;沉渣:≤50mm。

　　7鋼筋籠制作施工

　　鋼筋籠制作:鋼筋籠整體制作吊裝,加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求,鋼筋籠的主筋在地面加長時,接長采用閃光對焊,接頭相互錯開,主筋與箍筋采用點焊。先制作鋼筋的加強箍,加強箍先根據設計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制作完成后,在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標記。主筋分段長度,將所需鋼筋用切割機成批切好備用,并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行,加工前先檢查平臺的平直度,確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所標示的主筋位置,確保主筋位置正確,間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距,然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上,并將箍筋與主筋50%交錯點焊。加工成型的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅實平整的地面上,防止變形。鋼筋籠從上至下每2.0m的設一道保護塊,每道保護塊分四塊均勻的布置于該圓環(huán)上,保護塊采用直徑100mm的砂漿混凝土塊。

　　表一：鋼筋籠制作及保護層允許偏差

　　8二次清孔

　　鋼筋籠定位后,及時下放導管,安裝清孔器并與砂石泵連接。 采用泵吸反循環(huán)清孔,進一步將孔底沉渣吸出,同時逐步降低孔內泥漿密度。 二次清孔后泥漿指標要求:①泥漿密度:控制在1.15～1.25左右;②含砂率:小于4%～8%;③泥漿黏度:小于25S;④二次清孔后孔底沉淤不大于100mm。

　　9水下混凝土澆筑

　　9.1灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設計的清孔要求，則再次清孔直至符合要求。

　　9.2嚴格控制水下混凝土施工配合比，混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性坍落度，塌落度宜為180～220mm，水泥用量不少于360�/㎥，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。

　　9.3混凝土用Φ273導管灌注。導管由管徑不小于250mm，管壁厚不小于3mm的管子組成，用裝有墊圈的快速螺旋接頭連接管節(jié)。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，試水壓力為0.6～1Mpa。在灌注混凝土開始時，導管底部到孔底應有300～500�的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度(≥0.8m)和填充導管底部間的需要。在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大于6m。經常量測孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。管底在任何時候，應在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。

　　9.4混凝土應連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面比樁頂設計標高高出0.5～1.Om的高度才可停止?jié)沧ⅲ�以保證截面以下的全部混凝土均達到強度標準。

　　9.5當混凝土灌注過程中發(fā)生堵管事故處理方法：當混凝土和易性差、流動度小，或石子粒徑過大、混凝土供應不及時，以及止水栓(球)堵塞等原因造成的卡管事故，一般可采用下述方法疏通;用長鋼釬或由25以上鋼筋沖鑿管內混凝土;用鐵錘敲震導管法蘭;抖動起吊繩;導管上安裝附著式振動器;當導管下端距孔底間隙較小、甚至插入土中造成的卡管事故，可采用緩慢提升導管法，待混凝土開始下落時，再將導管下降。

　　參考文獻：

　　[1]混凝土結構施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)