摘要：文章針對石灰土施工過程中影響壓實與強度的因素以及常見病害產生的機理進行了分析，同時提出了一些有效的防范措施。

　　關鍵詞：石灰土 施工 質量控制

　　Abstract: this paper discusses lime soil in construction process and the strength of the impact compaction factors common disease and emergence mechanism are analyzed, and put forward some effective countermeasures.

　　Key Words: lime soil construction quality control

　　中圖分類號：TV523 文獻標識碼：A 文章編號：

　　石灰土施工過程中，常常會遇到這樣那樣的質量問題并產生病害，若不采取一些有效措施加以控制，往往難以滿足規范要求。石灰土的施工工藝和施工質量控制比較復雜，影響其質量因素也較多，若不采取一些有效措施加以控制，那么往往難以滿足規范要求并產生病害。

　　一、原材料的質量控制

　　石灰：符合Ⅲ級及以上的生石灰或消石灰的技術指標。鈣質消石灰Cao含量應不少于58.3%，鈣質生石灰Cao含量應不少于58.3%，鎂質消石灰Cao含量應不少于58.3%，鎂質生石灰Cao含量應不少于58.3%。使用消石灰時，石灰消解應充分，使用前應過篩，清除未燒好石塊及過燒而未消解的塊體，消石灰的含水量最好控制在40%，使消石灰處于松散顆粒狀，不要使其處于膏體狀或干粉狀。

　　土：土的塑性指數應為10一20。在實際施工中，為使所備的土能夠達到均勻一致、塑性指數適中、含水量合適的程度，應盡量在工作面附近選擇較好的取土場，清除表土，按取土處的土質層次，制定取土方案，若有重粘土層，應采取果斷措施，予以清除。

　　水：一般人、畜引用的水源均可使用。

　　二、石灰土壓實質量控制

　　壓實度是石灰土質量控制主要技術指標之一。影響石灰土壓實效果的因素較多，主要是標準密度，壓實機具，壓實工藝，灰土拌和的均勻性，碾前含水量及壓實層厚度等。

　　1.確定準確的標準密度

　　標準密度是用來衡量現場壓實度的尺度，通過它衡量出路基的優劣等級，所以我們在做確定標準密度的擊實試驗時，必須嚴格按照試驗規程和相關要求去做，確保標準密度有足夠的精度，以達到指導和控制工程質量的目的。

　　2.重視石灰土試驗段施工

　　在石灰土正式施工前必須先進行試驗段施工，這是灰土施工前必不可少的重要工序。通過試驗段的修筑，我們能夠確定壓實機械的選擇和最佳組合，碾壓的基本原則，灰土均勻性所需的拌和遍數，松鋪系數及壓實層厚度，碾前含水量偏差最佳含水量所允許的范圍等。

　　3.碾前含水量的控制

　　在碾壓前能夠及時準確地測定石灰土含水量，使之被控制在接近最佳含水量狀態，這對控制碾壓質量十分重要。含水量對石灰土的碾壓是一個特別敏感的指標，對壓實效果影響比較顯著，所以含水量控制得好與壞，將直接關系到壓實的成與敗。同時對施工單位，從經濟角度來說，在接近最佳含水量時進行碾壓不失為一種最好辦法。規范要求含水量在最佳含水量的±1%變化范圍內碾壓時效果最佳，但這個范圍也不是一成不變的，還要根據施工時的天氣、氣溫、季節等環境的具體情況來定。

　　4.布灰要均勻

　　采用路拌法進行石灰土施工時，不少施工單位對布灰的均勻性重視不夠，工人在進行布灰時隨意性很大，造成灰劑量有很大偏差，一部分布灰較少，另一部分布灰又較多。而灰劑量對壓實度的影響比較明顯，這將導致布灰少的地方壓實度過高甚至超百，而布灰多的地方又將會出現壓實度不夠的假象。這個問題很容易被忽視，要引起足夠重視。

　　5.對于二次布灰的再次標準擊實

　　出現“二次布灰”情況主要是已經布好灰或者灰土拌好后還沒有來得及整平、碾壓就突然降雨，連續好多天都無法組織施工，造成石灰有效鈣流失較多，石灰質量等級下降，技術標準降低，為了保證石灰土的強度能夠滿足要求，不得不再次加灰，但隨著灰劑量的增加，施工層實際干密度相對變小，這時候如果再用原來的標準密度，就可能造成壓實度不夠的假象。試驗證明含灰量每增加1個百分點，則壓實度相應降低0.5~0.8個百分點，這一點是我們在施工時值得注意的一個問題。

　　三、石灰土的強度控制

　　強度是石灰土施工質量控制的另一個主要技術指標。影響石灰士強度的因素較多，但總結起來有這么幾種：土質，石灰品質及劑量，含水量，施工季節性，碾壓密實度及成品的養護等。

　　1.合理選擇土質

　　實踐經驗告訴我們，對重粘土分兩次加灰效果很好，第一次可以加一半灰(可以在土場進行)，悶料約2—3天，這樣不僅降低重粘土的含水量，同時還能對重粘土進行有效改善，起到“砂化”作用，可以縮短施工周期，降低施工難度。第二次再補足剩余灰進行拌和。在做灰土時有條件應盡可能優先選用塑性指數在12~20之間的粉質粘土或粘質粉土，強度能夠得到保證。如土源緊缺，也可選擇砂性土或重粘土，但為了保證工程質量起見，要經過必要的處理：對于砂性土除了加大石灰劑量來提高強度外，有時還需要加上一定劑量的水泥才能得到穩定的強度。

　　2.石灰品質，灰土拌和均勻性及灰劑量控制

　　現在各施工單位基本上都是采用路拌法，采用這種方法首先應將紊土充分破碎(特別是重粘土)至符合規定要求的粒徑范圍(一般小于等于15mm)，經攤鋪、整平后采用輕型壓路機先穩壓l-2遍，使其表面平整，然后打上方格網(方格網一般為15m×15m)，根據設計的灰劑量(路拌法灰劑量一般應增加1—2%)準確計算出每個方格網內所需消石灰質量來進行均勻布灰(刮大風時不應布灰)。灰布完成立即拌和，一般拌和2—3遍即可(具體遍數由試驗確定)，不得留有“素土”夾層，要拌入到下一層約10 mm深。在拌和過程中應及時檢查含水量，使其略大于最佳值。

　　3.含水量控制

　　碾壓時控制好含水量，能夠較好地改善或防止灰土干縮縫的出現，否則不但會降低石灰土自身的強度，破壞板體結構，而且還會反射到上面層，影響工程整體質量。另外含水量控制好，容易碾壓密實，其強度也會相應提高。

　　4.根據天氣及季節性，合理安排施工

　　石灰土應盡量避免在不利季節施工，不宜安排在雨季施工，降雨時應停止施工;施工氣溫應不低于5℃，并最好在第一次冰凍來臨之前一個月完成或結束施工。否則成型的灰土表層會被凍壞，其強度會大打折扣。

　　5.成品灰土養生要及時到位

　　養生不好會產生干縮裂縫，破壞板體結構，形成病害，所以必須要高度重視養生工作。石灰土成型后應及時進行壓實度檢測，合格后就開始進行養生，養生方法很多，根據實際情況可以自行選擇且不受其中的一種限制，但結果是一樣的，即必須保濕養生，杜絕灰土層表面干濕交替現象發生。

　　參考文獻

　　【1】王云周，石灰土施工過程中影響壓實與強度的因素，2006