摘要：在進(jìn)行風(fēng)電塔筒的制作過程中，埋弧自動(dòng)焊技術(shù)是其中尤為常見的基礎(chǔ)，而采用埋弧自動(dòng)焊技術(shù)實(shí)施風(fēng)電塔筒的焊接操作，應(yīng)先選用適宜的焊接方式和焊接設(shè)備，明確焊接工藝，并增強(qiáng)焊接變形的控制工作，嚴(yán)格遵照焊接技術(shù)流程開展焊接操作，有助于保障風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

　　關(guān)鍵詞：風(fēng)電塔筒;埋弧自動(dòng)焊;實(shí)際應(yīng)用

　　前言：塔筒作為風(fēng)電生產(chǎn)中尤為重要的設(shè)備，其具備較大直徑與較高的高度等特征，且存有運(yùn)輸困難的問題，因此，風(fēng)電塔筒通常先應(yīng)用分段制作方式，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)以后再進(jìn)行安裝。再進(jìn)行風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)中，對(duì)于所有塔筒的焊接具有很大的工作量，為了確保其生產(chǎn)質(zhì)量和制作進(jìn)度，通常選用埋弧自動(dòng)焊工藝。本文對(duì)埋弧自動(dòng)焊技術(shù)在風(fēng)電塔筒制作中的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了深入的分析，旨在為最大限度的提升風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

　　1埋弧自動(dòng)焊發(fā)展的現(xiàn)狀

　　埋弧自動(dòng)焊具備較大焊接電流、很高的生產(chǎn)效率等應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)如今，在中厚板結(jié)構(gòu)中獲得廣泛運(yùn)用開展長(zhǎng)焊縫的焊接工作，還被應(yīng)用于眾多材料的焊接工作中�，F(xiàn)代化條件下，伴隨風(fēng)電行業(yè)的飛速發(fā)展，風(fēng)電生產(chǎn)中需應(yīng)用眾多的塔筒為風(fēng)機(jī)的運(yùn)行提供支持，為埋弧自動(dòng)焊技術(shù)的普及應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。對(duì)比傳統(tǒng)的手工焊，埋弧自動(dòng)焊技術(shù)的具有很高的焊接速度以及工作效率，焊接的合格率大約為99%，比較適宜應(yīng)用于各種工況的環(huán)境中，所以，具備非常高的推廣價(jià)值。

　　2科學(xué)選擇焊接方法和材料

　　風(fēng)電塔筒具有圓柱形的結(jié)構(gòu)特征，通常焊縫包含單節(jié)筒體縱向?qū)�接焊縫、相鄰?fù)搀w之間的圓周方向?qū)�接焊縫、法蘭和筒體之間圓周趨勢(shì)的對(duì)接焊縫、門框和筒體組合角焊縫等。相關(guān)估算顯示，前面三種焊縫在整個(gè)焊縫工程量中占比超過96%，單挑焊縫較長(zhǎng)且具有較大的焊縫總量。

　　自動(dòng)埋弧焊對(duì)比其他的弧焊焊接方式，具備如下的明顯優(yōu)勢(shì)：奇異，埋弧焊的焊接具有較大的電流，相應(yīng)的電流密度很大，具有很大的熔深，具備較快的焊接速度，所以，具備較高的焊接效率，尤其適用于長(zhǎng)焊縫與旋轉(zhuǎn)體焊縫;其二，因?yàn)楹附踊」庠诤竸┲�下，輻射較小，具有很好的勞動(dòng)條件，勞動(dòng)強(qiáng)度較低;其三，埋弧焊屬于自動(dòng)送絲，焊接參數(shù)的具有穩(wěn)定的自動(dòng)調(diào)節(jié)，對(duì)于焊工操作技能的要求較低，焊縫較為美觀，人為影響因素很小，焊接的品質(zhì)十分穩(wěn)定。

　　由此表明，風(fēng)電塔筒焊縫比較適用在應(yīng)用自動(dòng)埋弧焊接。母材Q345E對(duì)低溫沖擊韌性具有很高的要求，埋弧焊采用H10Mn2高錳焊絲，懸著性配置中錳中硅焊劑，直接是由焊絲向著焊縫金屬滲碳。利用焊劑中的二氧化硅還原反應(yīng)，讓焊縫金屬進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐B硅，為焊縫金屬具備更高的沖擊韌度提供保障。應(yīng)該對(duì)母材具備一定的裂紋傾向進(jìn)行充分考慮，采用高堿度低氫型焊劑。在厚板多層多道埋弧焊，高堿度燒結(jié)焊劑具備較好的脫渣性。充分考慮，選擇H10Mn2的高猛焊絲，并配合選用SJ101焊劑，比較適用于風(fēng)電塔筒焊接。

　　3埋弧自動(dòng)焊在風(fēng)電塔筒生產(chǎn)過程中的實(shí)際應(yīng)用

　　3.1焊接設(shè)備的應(yīng)用

　　風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)操作離不開焊接滾輪架的驅(qū)動(dòng)達(dá)到有效旋轉(zhuǎn)。滾輪架的組成部分一般包含主動(dòng)輪與從動(dòng)輪。風(fēng)電塔筒的長(zhǎng)度并不一致，一定要嚴(yán)格遵照塔筒的不同尺寸和重量科學(xué)安排滾輪架位置和主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪之間的距離，為風(fēng)電塔筒實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)均勻的運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障。滾輪架選擇的是橡膠滾輪或者聚氨酯等相關(guān)材料，主要是為了提高滾輪之間的摩擦力，增強(qiáng)耐高溫及耐磨性能。需要滾輪架實(shí)施無極調(diào)速，開拓調(diào)整的范圍，為其具備一定的啟動(dòng)力與精準(zhǔn)性提供保障，有助于對(duì)焊接的速度進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

　　輔助工裝設(shè)備一般包含著風(fēng)力發(fā)電，其多功能焊接機(jī)架屬于充分運(yùn)用生產(chǎn)車間的結(jié)構(gòu)制度，而其屬于在鋼結(jié)構(gòu)立柱基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而來。有助于改善以往焊接設(shè)備的不足之處，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)安全性能，提升資源的利用率。此機(jī)架的頂部設(shè)有工作平臺(tái)，生產(chǎn)人員可在頂部的平臺(tái)開展操作，不但方便，且具備更高的安全性;頂部工作平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)有效升降，有助于充分調(diào)整工作平臺(tái)的高度，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格不同風(fēng)電塔架焊縫之間的焊接，具有較為廣泛的適用范圍。這個(gè)機(jī)架能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)支柱的良好應(yīng)用，并不需要另外安排專門的生產(chǎn)場(chǎng)地，有助于節(jié)省生產(chǎn)成本以及較高的生產(chǎn)效率與安全性。

　　龍門式風(fēng)力發(fā)電塔架的焊接支架，埋弧焊接設(shè)備能夠放置于龍門架頂部的平臺(tái)隨著車子移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)塔筒所有焊縫的良好焊接，具有較好的便利性;可有效縮減焊接設(shè)備的控制電纜與焊接電纜，以便增強(qiáng)焊劑的反饋性能，提升響應(yīng)速度，為較好的焊接質(zhì)量提供保障�？沙浞诌\(yùn)用頂部平臺(tái)的升降系統(tǒng)充分調(diào)整焊接高度，在焊接滾輪架逐漸實(shí)施塔架的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中開展更好的焊接施工�？偟膩碇v，埋弧自動(dòng)焊機(jī)架具備更高的安全性能和較強(qiáng)的便利性，具備廣泛的應(yīng)用范圍，可在各類規(guī)格的風(fēng)電塔筒生產(chǎn)中進(jìn)行使用。

　　3.2埋弧自動(dòng)焊工藝的應(yīng)用

　　其一，坡口工藝參數(shù)。一般條件下，焊接的坡口越來越大，其焊接的難度將會(huì)越來越小，隨著金屬填充量的日益提高，焊接工作量將會(huì)不斷提高。反之，若是焊接坡口很小，焊接的難度就會(huì)不斷增加，很容易出現(xiàn)夾渣或是脫渣難度提高的問題。根據(jù)各種數(shù)據(jù)顯示，若是板的厚度在8至16毫米之間，應(yīng)采用不開坡口的方式，即Ⅰ形坡口，并在背面開展清根焊接操作;若是板的厚度在8毫米-16毫米-32毫米這個(gè)范圍，應(yīng)重視適宜的坡口，并進(jìn)行頓邊的預(yù)留，頓邊的范圍為4毫米-6毫米。

　　其二，焊接的工藝參數(shù)。在風(fēng)電塔筒的日常生產(chǎn)中進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊技術(shù)的應(yīng)用，應(yīng)先充分結(jié)合焊接的實(shí)際情況科學(xué)設(shè)置焊接參數(shù)，充分結(jié)合焊接設(shè)備的性能、焊縫的質(zhì)量、焊接的效率、焊接的變形和焊接的工藝操作等因素，評(píng)定焊接工藝、確保焊接工藝符合標(biāo)準(zhǔn)之后開展具體的生產(chǎn)。

　　3.3焊接質(zhì)量的嚴(yán)格掌控

　　在進(jìn)行焊接工作的開展中，應(yīng)先開展烘干處理，為了充分消除結(jié)晶水，烘干的溫度需控制在350℃左右，降低其中氫氣的含量，避免焊縫產(chǎn)生氣孔或是裂紋。及時(shí)清理坡口和金屬表面，待其滿足標(biāo)準(zhǔn)之后可呈現(xiàn)出顯著的金屬光澤。在引弧和熄弧板的過程中，為了確保焊縫兩端的整齊性，引弧板和熄弧板的規(guī)格一定要超過150毫米X100毫米。

　　在進(jìn)行外環(huán)縫的焊接中，焊縫與筒體之間的最大距離需控制在25毫米左右，并確保一定的偏移量，一定要確保焊絲在偏移的過程中一直處在上坡焊的區(qū)域，為其較好的成形效果提供保障。還應(yīng)該確保所有焊縫的接頭均互相重疊，其重疊的范圍大約為100毫米，與此同時(shí)，還應(yīng)該確保每一層的接頭相互錯(cuò)開。不僅如此，還可采用預(yù)設(shè)內(nèi)傾量的模式對(duì)法蘭變形進(jìn)行控制，為風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。

　　電氣焊論文投稿刊物：《熱加工工藝》是由中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司主管，中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第十二研究所、中國(guó)造船工程學(xué)會(huì)船舶材料學(xué)術(shù)委員會(huì)主辦的國(guó)家科委批準(zhǔn)出版、國(guó)內(nèi)外公開發(fā)行的全國(guó)性熱加工科技雜志，國(guó)際刊號(hào)ISSN：1001-3814;國(guó)內(nèi)刊號(hào)CN：61-1133/TG。主要讀者對(duì)象是鑄造、鍛壓、焊接、金屬材料及熱處理、工業(yè)爐、理化檢測(cè)等相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員、管理干部、技術(shù)工人和院校師生。

　　結(jié)論：

　　概而言之，在風(fēng)電塔中生產(chǎn)過程中充分應(yīng)用埋弧自動(dòng)焊技術(shù)，對(duì)于提升塔筒的生產(chǎn)質(zhì)量具有較好的推動(dòng)作用。在具體的工作中，需深入探究埋弧自動(dòng)焊技術(shù)，確保其擁有更高的價(jià)值。在未來塔筒的日常生產(chǎn)中，為了充分運(yùn)用埋弧自動(dòng)焊技術(shù)，一定要做好塔筒的焊接操作，確保其選擇的設(shè)備型號(hào)科學(xué)合理，確保焊接工藝參數(shù)的明確性，加強(qiáng)焊接的變形控制，嚴(yán)格遵照焊接工藝流程展開焊接作業(yè)，唯有如此，才可有效增強(qiáng)風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)效率，為施工項(xiàng)目的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度提供保障。

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　　作者：周天宇