摘要：當代我國社會發展速度飛快，也就推動了超高層建筑的發展，因為超高層建筑相對于普通建筑的施工難度更大，所以必須首先對其施工內容進行充分了解。在超高層建筑的施工之中，鋼結構占據十分重要的地位，也就需要對鋼結構施工技術進行科學合理的應用，以促使超高層建筑鋼結構的整體質量得到提升，所以在本文中，將主要針對超高層建筑鋼結構制造技術進行分析。

　　關鍵詞：超高層建筑;鋼結構;制造技術

　　當代施工技術已經得到大幅度提升，在建筑工程之中，有關于鋼結構的部分不斷擴大，且施工工藝越來越復雜。在開展施工工作過程中，必須以鋼結構布局特點為基礎，針對流程實施優化控制，以強化鋼結構在工程整體中的穩定作用，進而可以促使鋼結構的承載能力得到強化，同時，針對鋼結構的施工實施質量管理工作，更加有利于降低后期的不良情況發生幾率。

　　一、超高層建筑工程施工的鋼結構特點

　　在超高層建筑工程的施工之中，鋼結構通常具有以下幾個特點：第一，鋼結構具有較高的強度以及較好的壓縮性能，對于應力的耐受性能良好，且要求應用于鋼結構施工之中的鋼板材料，能夠具有良好的韌性以及抗壓強度，以保證鋼結構具有更加良好的穩定性，進而能夠與當代建筑發展需求有效適應，同時對于超高層建筑來說，其針對鋼結構的壓縮性能提出了更高的要求，也就需要鋼結構自身具有更加廣泛的適用范圍;第二。將鋼結構與混凝土進行充分結合，可以組成進行結構及具有更高的強度，且相對于混凝土結構來說，能夠更加有效的節省施工空間。

　　二、技術準備

　　進入到超高層建筑鋼結構施工的技術準備階段之中，應首先將對于建筑物的設計思路以及現場實際情況進行充分結合，以確保工程施工過程以及驗收標準能夠得到明確，且對于超高層鋼結構來說，其中應用的施工技術，不僅需要完善交底工作，還需要實施工藝評定工作，以保證后續施工能夠具有良好的基礎。除以上之外，還需要對施工過程中所應用的起重設備的半徑、起重重量以及力矩等各方面數值進行精準核對。

　　三、對主要構建進行制作

　　將鋼板運送至施工現場時，需要首先對其中的標識進行逐個細致查看，保障其均與材料規格要求相符合，若發現其中存在裂痕、夾渣等不良情況，則嚴格禁止此類型鋼板材料入場。對鋼結構主構件進行制作的過程中，應首先實施排料處理工作，以拼接鋼板為基礎開展加工，保障主構件的材質、厚度均與相關規定相符合，并且進入制作后期之后，還應采用光電跟蹤的模式對誤差進行有效控制，盡可能的將誤差控制在1mm以下，以保障切割縫能夠與特定形狀完全符合，同時切縫的表面也能夠保持平滑狀態。對坡口進行實際制作的過程中，則需首先對氧化層進行處理，一般來說，這一過程可通過角磨光機實現。在落實操作方向工作之后，即可進入到后續組裝階段[1]。

　　四、應用測量技術

　　超高層建筑中的鋼結構相對較為復雜，一般來說，通視條件較差，也就對相關技術提出了更高的要求。基于此，必須對超高層建筑鋼結構實施準確的測量工作，要求對經緯儀、全站儀以及卷尺等各項設備進行完善配備，且全部測量儀器必須通過專業檢驗，并附有檢驗報告，之后方可應用于超高層建筑鋼結構的施工之中。

　　在對全站儀進行應用的過程中，定位工作必須對樓棟定位所獲得的測站點及后視點進行應用，且完成樓棟定位之后，還需以此為基礎實施主控線的復核工作，確認閉合之后，方可落實最后的定位工作。在針對上部開展施工工作時，需要對全站儀和經緯儀聯合使用，以進行定位工作和校核工作，要求精準的對每根柱進行定位，所以在開始測量之前，測量工作人員還需對各項儀器的準確性進行審查，以保障測量位置能夠獲得準確定位，之后還需對科學合理的測量方式進行選擇，以保障數據的準確性，進而可以為后續的順利施工提供保障。

　　五、焊接技術

　　(一)焊接施工準備

　　第一，因為開展鋼結構的焊接工作需要處于一定的高度，所以在對鋼柱安裝時以及進行焊接的過程中，均需使用鋼管對操作平臺進行搭設，以便工作人員的活動，且鋼梁焊接工作通常需要配合鋼管腳手架、蜘蛛車以及移動式腳手架進行應用;第二，科學合理的選擇焊接材料及設備，在對鋼結構進行安裝時，不同焊接部位的工作量均各不相同，所以必須提前完善鋼結構焊接材料及設備的準備工作，若焊接任務工作量較大，則還需要采用二保焊的模式，也就還需對輔助設備的準備工作進行完善;第三，對人員安排進行科學合理的調整，以鋼結構項目的工作內容及施工進度為基礎，對專業水平良好且具有資格證書的工作人員進行聘請，并且要求工作人員在開展工作的過程中，必須嚴格根據相關規范和標準進行操作[2]。

　　(二)節點形式及焊縫檢測

　　在開展焊接工作的過程中，應該以鋼結構設計的相關內容及要求對焊接形式進行科學合理的選擇，并且焊接工作的主要內容即為對構件進行焊接。例如柱——梁之間、柱——柱之間、地腳錨栓以及各個節點，且在焊接過程中，一般主要對全熔透焊的方式進行應用，除此之外，不僅需要對構件的關鍵部位進行焊接，還需要針對梁板部位使用高強螺栓進行連接，并焊接連接板與鋼柱腳之間的位置。

　　需要注意的是，因為鋼板自身具有一定的厚度，所以針對鋼結構施工，通常采用全熔透焊縫的模式。而為了促使焊接質量得到進一步提升，則還需要針對焊縫實施探傷實驗等相應的檢測工作，若在檢測中能夠明確焊接的缺陷或者質量問題，則應及時開展相應的調整工作。且開展焊接檢驗工作時，應主要采用超聲波探傷儀等設備，以能夠對出現不良情況的部位以及不良情況的形式進行充分了解，進而促使焊縫更加與相關標準相符合[3]。

　　(三)焊接施工順序及工藝

　　進行鋼結構安裝的焊接需要按照相應的順序及流程開展工作，根據項目特點以及結構形式，對焊接流程進行確認，保證焊接過程中構件及節點能夠完全處于對稱狀態，并且必須按照相應的順序進行焊接操作。例如，在對梁構件進行焊接時，必須首先使用高強螺栓進行初擰，之后實施焊接操作，在焊接操作結束之后，再將高強螺栓完全擰緊，以促使施工結果能夠與標準中的扭矩值相符合。另外，從整體上，應按照“從上至下”的順序開展施工，或是首先進行柱與柱之間的焊接，之后再進行上、中、下梁的順序焊接，最后實施焊接檢測工作[4]。

　　建筑論文投稿刊物：建材與裝飾雜志是由成都市新聞出版局主管、成都市新聞出版發展中心、成都市裝飾技術研究應用協會聯合主辦的具有全國統一認刊號的省級綜合性建材科技期刊。

　　結束語：

　　鋼結構施工具有十分顯著的綜合性特點，通常施工難度較大，并且各個施工環節均能夠對建筑整體質量產生重要影響，所以在開展鋼結構施工時，必須針對各個施工要點具有充分的了解，以保障各個環節的施工均能夠獲得嚴格的質量控制，進而實現施工全過程的質量保障，以能夠推動建筑行業的進一步發展。

　　參考文獻：

　　[1]李志剛.高層及超高層建筑鋼結構制造技術要點分析[J].建筑工程技術與設計,2017,(12):98-98.

　　[2]胡靜.超高層建筑中鋼結構加工和安裝技術的應用探討[J].建材與裝飾,2019,(34):8-9.

　　[3]劉勛達.鋼結構加工和安裝技術在超高層建筑中的應用[J].環球市場,2017,(33):376.

　　[4]王鵬,王嘯程.超高層建筑鋼結構吊裝施工技術及安全管理綜述[J].城市建設理論研究(電子版),2013,(32).

　　作者：路正洲