摘要：在國內建筑行業蓬勃發展的今天，商品混凝土的用量也在不斷攀升，在商品混凝土實際應用過程當中，裂縫已經成為建筑行業必須要解決的關鍵問題，裂縫的出現對于建筑整體結構的安全以及適用性都造成了較為嚴重的影響�；�于此，文章主要立足于分析商品混凝土因自身質量以及工程施工過程中導致裂縫出現的原因，并且針對性的提出解決的建議。

　　關鍵詞：混凝土;裂縫;成因;防治

　　導致商品混凝土裂縫出現的主要原因多是因為在商品混凝土的從最開始的生產至工程施工的整個過程并不是統一進行協調管理。一旦混凝土本身出現質量問題，很難說清楚出現問題的原因，而且理不清問題的責任。如何能夠采取針對性的措施，最終達到防控以及管控建筑結構之中商品混凝土裂縫出現的目的，這對于整個建筑工程施工質量管理質量提升同樣至關重要。下面，筆者主要針對當前建筑結構工程當中混凝土裂縫出現的原因以及防止裂縫出現的措施展開相關性研究。

　　混凝土論文范例：淺析瀝青混凝土路面常見病害

　　1商品混凝土裂縫出現的主要原因分析

　　1.1溫度裂縫

　　在混凝土的初凝階段會在水熱化的作用作用之下，混凝土本身的溫度會受到很大成都的提升，如果混凝土在初凝的過程當中如果外部環境的室溫相對較低，就有可能會導致混凝土的本身的表面溫度受到很大程度的降低。進而使得建筑物的內部與外部環境的溫度差過大，最終導致混凝土的內部與 外部整體溫度差相對較大，最終導致混凝土的內部與外部產生一種相互作用的應力，一旦此種應力到達一定的程度，最終就有可能導致溫度裂縫的產生。尤其是針對體積相對較大的混凝土澆筑，在混凝土硬化的過程當中勢必會釋放出大量的熱量，紙質混凝土的內部溫度快速提升，一旦混凝土表面以及內部溫度之間的整體差異過大或者溫度 降低過快都有可能會導致混凝土產生龜裂，嚴重影響整個混凝土結構的安全。

　　1.2塑性收縮裂縫

　　通常情況下，塑性收縮裂縫的出現在混凝土終凝之后的數日。在混凝土從最高的溫度逐步下降的過程當中，勢必會產生收縮，另外，由于混凝土內部的水分散失或者蒸發都會在一定程度上導致體積產生一定的收縮變形。但是，在混凝土當中的部分位置受到內部鋼筋的的約束力以及固定約束力的影響下不至于變形，因此有可能會導致混凝土本身在約束力以及拉應力的影響之下，最終導致塑性收縮裂縫的出現。

　　1.3脆性干縮裂縫

　　此種裂縫主要出現在建筑物當中心相對較薄的面層構件或者版面構件之上，除此之外，在混凝土路面、基礎墊層以及底板等位置也比較容易出現脆性干縮裂縫。從裂縫出現的原因上來看，導致此種裂縫出現的最主要原因跟塑性收縮以及溫度之間的相互關系不大，而導致脆性干縮裂縫出現的最重要原因是因為混凝土本身的砂率或者水灰比過大，究其原因主要是因為混凝土在實際供應的過程當中積壓的時間相對較長，在現場調整過程當中因生水添加最終導致“稀死灰”的問題;另外，如果在混凝土完成澆筑以及成型之后，后期沒有及時的進行有效的養護或者直接不進行養護，導致混凝土迅速失水，進而導致混凝土表面出現開裂的狀況。

　　2防治混凝土裂縫的主要措施

　　2.1針對混凝土原材料展開合理的選擇以及質量控制

　　商品混凝土的水泥應該盡可能的選擇水化熱相對較低的P·O42.5級的普通硅酸鹽水泥。在商品混凝土當中，水泥本身的礦物質組成以及其比表面積都會對于混凝土自身的工作性能產生相對較大的影響，而水質當中的SO3以及堿含量則會對于混凝土的和施工性以及保坍性能產生一定程度的影響。為了更好的達到防止混凝土裂縫的目的，應該選擇標準稠度以及堿含量都相對較低的水泥。通常情況，水泥比表面積應該控制在350㎡/kg，而標準稠度的混凝土用水量必須要≤28%。

　　礦物摻合料必須要符合相關規定要求，而添加材料的種類主要以：硅粉、粉煤灰以及礦渣粉等。通過充分發揮礦物摻合料自身的活性、微集料以及填充效應，以此來達到更好的提升混凝土易性、抗收縮性以及密實度等，除此之外，通過礦物摻合料的加入還能夠達到降低混凝土在水化反應過程當中所產生的水熱化，而且能夠在很大程度上減少混凝土本身的坍損以及泌水性等，另外通過實踐研究分析表明，通過選擇礦粉與粉煤灰相結合的雙重摻合料對于混凝土裂縫的預防具備更高的價值。

　　粗細骨料的選擇通常以含泥量盡可能低以及顆粒級配具備較高的連續性作為基礎，研究表明細骨料以細度模數在2.8～3.0內的河砂最好，這其中，必須要擁有一定數量<0.315mm的細顆粒，以此來達到克服混凝土離析以及及泌水，除此之外，還能夠達到改善混凝土粘聚性以及保水性的目的;在混凝土的組成成分當中，粗骨料所起到的作用以骨架作用為主，而其顆粒級配以及最大粒徑，都對于對于混凝土拌合物的質量產生較大的影響。

　　2.2針對混凝土的配合比進行科學的設計與優選

　　必須要在保證混凝土強度等級不收影響的基礎之上，針對混凝土的配合比展開科學的設計以及優選，與此同時還應該盡可能的降低單位混凝土的水泥以及水的用量。與此同時，還應該必須要充分結合工程施工地的客觀氣候以及其他施工環境，并且針對工程施工的相關方法與工藝展開合理化的銜接。另外，根據商品均凝土澆筑方式的不同來科學的選擇混凝土配合比，在確保混凝土施工整體性能的基礎之上，必須要針對混凝土入模之后的坍落程度盡可能的降低，以此來更好的避免裂縫的出現。

　　2.3針對混凝土澆筑的流程以及工藝進行進一步規范

　　在實際開展混凝土澆筑的過程當中，應該以分層倉澆筑方式開展，而在混凝土澆筑的過程當中，應該使用軟抽插入式的混凝土振搗器。由于混凝土澆筑都是分層進行下料，而且每一層的建筑都應該控制在振搗棒長度的1.5倍之內，而每一層的澆筑都應該從一側往另外一側進行鋪料，下層的澆筑實踐應該依照相同的方式以及順序來進行鋪料，在實際進行澆筑的過程當中必須要隨澆筑、隨平整，拒絕出現堆積的狀況。在實際振搗過程當中應該以混凝土不出氣泡而且下沉不顯著，并且出現泛漿作為基本標準，另外在實際振搗過程當中還應該盡可能的避免振搗過程當中產生漏振以及過振的問題。

　　結語

　　裂縫是當前商品混凝土當中最為常見的問題，導致其產生的主要原因包括：混凝土中的水泥用量不夠合理、配合比問題、在澆筑過程當中坍落度相對過大，施工的流程不夠合理，甚至在拆模之后養護不夠規范都有可能會導致混凝土產生裂縫，基于此必須要從最開始的原材料選擇，混凝土的檢驗、混凝土生產管控直至混凝土的澆筑以及養護等整個過程，進行嚴格管控，以此來更好的確保混凝土質量與安全性。

　　參考文獻：

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　　[2] GB/T 50081—2002.普通混凝土力學性能試驗方法標準[S].

　　[3] GB 50164—2011.混凝土質量控制標準[S].

　　[4] GB 50204—2015.混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].

　　作者：湯睿