施工技術之分析土建施工中大型樁柱施工技術 推薦本站最受歡迎的期刊：施工技術創刊于1971年，是國家期刊獎提名獎期刊，中國建筑科學類核心期刊，中國建筑施工行業惟一的國家級核心期刊，由建設部主管，亞太建設科技信息研究院、中國建筑設計研究院、中國建筑工程總公司、中國土木工程學會聯合主辦。主要介紹國內工程建設施工方面的方針政策和技術法規，重大技術成就，傳播建筑領域采用的新體系、新技術、新工藝、新材料、新機具、新設備和施工管理經驗，以及國內外先進施工技術及其發展動態。發行對象：建設主管部門;大中型建筑(建設)集團公司及施工企業;承建商(工程總包、甲方);規劃設計、科研院所;房地產開發商;監理公司;質監部門;高等院校;以及對土木建筑施工領域感興趣的各界朋友。

　　摘要：土建工程施工過程中，所無法避免的是便是大型樁柱的施工。本文針對超深超大直徑中間樁、混凝土鋼管柱介紹了其施工的工藝流程，隨后從大型樁柱施工的重難點出發，探討了施工的要點及其控制措施，以達到確保工程質量達到規范要求的目的。

　　關鍵詞：施工技術,大型樁、柱,施工要點

　　大型樁柱的施工是土建施工中無法避免的，所謂大直徑樁柱是說樁徑超過250cm。對大型樁柱施工要點控制的分析如下：

　　一、大型樁柱施工的工藝流程

　　以鉆孔灌注樁柱為例：施工的準備工作——測量并放線——鉆孔灌注樁的旋挖鉆進成孔及其清底——制備并吊放中間立樁基礎、樁基鋼筋籠和中、下節鋼套管——吊放上節鋼套管并使其與已吊放的中、下節鋼套管和樁基鋼筋籠連接，然后下放到設定的標高——灌注鉆孔灌注樁混的凝土至鉆孔灌注樁柱的預定位置——泥漿的抽排和樁底的注漿——基樁表層混凝土的鑿除——用安裝在鋼套管內的自動定位器測量并定位后，將早強錨固的混凝土灌注至定位器的頂面——鋼管的吊放和安裝，完成中間立柱上端的定位，然后灌注穩固鋼管柱杯口的混凝土至結構底板的底標高以上500mm處——灌注鋼管柱核心的混凝土至其設計位置——灌入泥漿后回收上、中節鋼套管——中間的立柱周圍回填干砂后施作樁頂封口鋼筋混凝±的蓋板。

　　二、大型樁柱施工的重難點

　　(1)大型樁柱垂直度的控制

　　為嚴格控制大型樁柱的垂直度，應該做到如下方面：選用的旋挖鉆機性能要優良，配備全自動的垂直調平系統，操作手進行精心的控制;同時，利用測量儀器對成孔過程中鉆桿的垂直度進行抽檢，并使用超聲波儀分階段的檢查其垂直度。

　　(2)鉆孔定位的控制

　　為確保測量放樣時定位精準須進行多次復核，使用定位架進行鉆孔施工，且須預埋開孔套筒，保持鉆機就位后其底座的平穩，采用樁定位器使鉆頭的中心對準樁位。

　　(3)沉渣厚度的控制

　　成孔作業達預定的深度后進行空鉆旋轉，直到清除干凈孔底的沉渣。另外，澆注前用空吸泵的反循環方式或普通導管的空氣升液排渣法對混凝土進行二次處理。

　　(4)吊裝安全的控制

　　首先，要結合實際的經驗進行理論計算，從而設置合理且滿足安全要求的吊點;其次，鋼筋籠的起吊用主吊和副吊雙機抬吊的方式。

　　(5)對鋼管柱定位精度的控制

　　安裝中間樁鋼管柱的重難點在于定位精度的控制。如果用兩點定位法安裝鋼管，柱頂采用可調螺栓進行定位，柱底則用十字定位器進行定位(應用兩點定位法時只要施工仔細、測量精確，就可以保證其精度符合規范)。如果用HPE 工法進行鋼管柱的安裝，則通過位于HPE 插入機上的垂直調校裝置進行垂直度的調整。

　　三、施工的要點及其控制措施

　　1 施工的準備工作

　　此環節包括整平夯實場地，施工人員到位，配置鉆孔樁等施工機具，以及鋼套筒、自動定位器、鋼管柱等材料進場等。

　　2 測量放線

　　在鉆孔樁的東西方向和南北方向各自測設2點掛線，以找到樁心位置，按樁心位置使設備就位，其水平位置的誤差不得超過2 cm。

　　3 成孔

　　采用旋挖鉆機進行成孔，用泥漿護壁。為確保成孔的垂直度，除了要對孔底的深度進行超聲波檢測以外，成孔深度大約為30 m時應采用超聲波對其垂直度加以檢測，以便于操作人員及時糾正垂直度的偏移量。

　　4 清底

　　分兩次進行清孔：第一次在終孔停鉆后處理沉渣，其主要方式是向成孔內注入含砂量不超過4%的泥漿或清水，直至滿足清孔的要求為止;第二次在灌注混凝土前處理沉渣，用吸泵的反循環方式進行。

　　5 制備并吊放樁基礎鋼筋籠

　　在鋼筋籠的綁扎平臺上架設并綁扎支架，隨后按設計和規范的要求綁扎鋼筋籠，籠體上定位墊塊位置的設置要準確，以保證鋼筋籠在入槽定位時的準確性。考慮到吊裝時鋼筋籠的變形，設計時采取鋼板箍加固的措施。吊裝時分若干個吊點(都設在鋼板箍處)進行。同時起吊后，輔吊向主吊慢慢的移動靠攏，鋼筋籠由水平狀態逐步變成垂直狀態，最后由主吊輔鉤通過扁擔梁擔負整個籠子的起吊。

　　6 制備、吊放鋼套管

　　鋼套管是用厚鋼板卷制而成的，分三節進行加工制作。上、中兩節用內法蘭螺栓加之橡膠墊連接，中、下兩節用外法蘭螺栓加之橡膠墊連接。

　　7 將樁基混凝土灌注到預定的位置

　　鉆孔樁基礎混凝土應采用導管法灌注至鋼管柱的底標高以上1.0 m，約較樁基礎頂的標高超灌1.5 m。利用導管進行的二次清孔合格后，停止泥漿的泵入，上接灌注漏斗后將混凝土灌注進樁孔，隨著逐步上拔導管最終成樁。

　　8 泥漿的抽排和樁底注漿

　　澆筑樁基混凝土12h后，用潛水泥漿泵抽排鋼套管內泥漿，且須人工排除潛水泵不能抽出的底部泥漿。每根樁設兩根注漿管，注漿所用材料是純水泥漿，注漿壓力和注漿量根據靜載試驗來確定。

　　9 樁基混凝土表面的鑿除

　　在樁口搭設臨時的小型龍門架，用電動葫蘆將施工人員及機具垂直運輸到護筒底，用風槍將樁基表層的混凝土鑿除到自動定位器定位十字板底的位置。鑿除時應對鑿除層底的標高進行嚴格控制，將鑿除的混凝土塊裝進鋼套管內0.1m3的出土斗里，垂直提升到地面，施工時須注意向套管內輸送新鮮的空氣。

　　10 自動定位器的安裝，錨固混凝土的澆筑

　　自動定位器是預先加工的一種裝置。固定時采用可調式連接螺栓把定位器上的定位十字板與焊在鋼套筒上的定位穿孔鋼板連接起來。同時進行垂直方向、水平方向的精確校正，保證其平面位置、高程和垂直度達到設計和施工規范的要求，焊接自動定位器和鋼套筒、定位器鋼筋錨筋使其成為整體。用定位器灌注早強混凝土到鋼管柱底的標高，用導管輸送至孔內，并人工搗實抹平。

　　11 鋼管柱的吊放和安裝

　　鋼管柱的吊裝用履帶吊車進行定位。安裝方法見第二部分(5)。

　　12 灌注樁基杯口混凝土到設計的位置

　　為縮短施工周期，杯口混凝土選用早強的細石混凝土。用直升導管法進行澆筑，用專用的導管灌注樁基杯口的混凝土，且要連續進行。澆筑過程中應注意環向撒布混凝土，通過混凝土的澆筑量進行測算和測繩來控制混凝土的澆筑面標高。為保證基礎混凝土的質量，樁頂混凝土的灌注面應比主體結構的底板底面高50cm(超灌部分混凝土須待施作主體結構的底板時鑿除)。

　　13 鋼管柱內混凝土的灌注

　　鋼管柱內的混凝土選用自密實混凝土，其拋落澆筑采用導管輸入法，根據自密實混凝土的工作性能，合理的設計混凝士配合比，使其工作性能良好，不離析，不泌水，且具有良好的流動性、和易性、自填充性，從而保證混凝土結構的均勻密實而且自由收縮率較小。澆筑時導管的下端要深入鋼管內，沿鋼管壁澆筑混凝土，一次澆筑的高度不超過5 m，兩次混凝土澆筑的時間間隔不小于2 h。為確保混凝土的內部結構密實，須使混凝土中氣泡自動溢出。鋼管柱內的混凝土澆注盡量連續進行，若必須間歇則其間歇時間不能超過混凝土的終凝時間。灌注至柱頂時，需要人工進行振搗。

　　14 上、中節鋼套管回收

　　為了實現鋼套筒的回收需要起拔鋼套筒，從如下技術要求進行控制：1)在需起拔的護筒外壁涂抹黃油，以減小摩阻力;2)吊裝鋼管柱前將內法蘭螺栓間隔的去掉，去掉的螺栓絲頭向下，螺帽去掉;3) 完成鋼管柱的定位復核后，澆筑鋼管柱外側的錨固混凝土時，應選用合適的導管及合理的粗骨料級配，還須嚴格控制混凝土的澆筑液面;5)鋼套筒起拔時，套筒內應注滿泥漿。

　　15 中間立柱周圍回填碎石、澆混凝土蓋板

　　拔出鋼護筒后應及時在鋼管柱四周用碎石均勻回填，同時不斷排出孔內的泥漿。碎石填至場地標高，待等沉積后用混凝土并配鋼筋加以封閉。

　　四、結語

　　實踐經驗表明，對于超深大直徑樁、柱的施工，應采取以上這些綜合技術措施，才能在控制工程質量方面彰顯出實際效果。此外，鋼護筒的起拔和回收以循環使用能大大降低工程造價。

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