摘要：目前中職數控教學在整個機械加工實訓教學中所占的比例越來越高，教師在教學中主要依據教材所提供的知識開展操作訓練，而對操作前工藝裝備、工裝夾具的安裝調整和銑削過程精度控制等方面的知識涉及較少;重編程學習輕工藝過程，重輪廓加工輕精度控制。這樣的教學方式能夠讓學生較快掌握部分技能，但必然會造成教學與企業實際脫離，學生畢業工作時，無法勝任崗位需求。在中職數控銑床實訓教學時，如何將數控銑床加工前各項準備、調整、加工過程分析和精度控制等貫穿于整個教學過程，從而提高學生解決實際問題的能力，培養適應社會需求的技能型人才，是我們思考的重點。

　　關鍵詞：中職;數控銑床;實訓教學

　　一、數控銑床加工前準備工作

　　產品在加工之前，需要對工裝夾具、機床等做清潔調整，同時刀具、刀柄、毛坯等也要作清潔和前期處理。而這些工作在實訓教學時最容易被忽視，但對零件加工精度的影響尤為關鍵。

　　機械論文范例：淺談數控加工中刀具選擇和切削用量確定

　　(一)工作臺面的清潔

　　數控銑床加工之前必須要按照要求對工作臺進行清洗，保證整個工作臺的整潔和干凈。工作臺是安放夾具或工件的地方，清潔不徹底必然造成定位不準確，直接影響零件加工精度。目前在教學過程時，大部分教師忽視這方面的要求，沒有將這一問題做為實訓教學的重點來強調，也沒有引起學生足夠的重視。因此，在實際教學時，要將這些內容貫穿在每一項實訓教學中，讓學生養成良好的操作習慣和嚴謹的工作態度。學生應清楚認識到工作臺面清潔不到位對整個加工帶來的影響，做好加工前準備工作。

　　(二)工裝夾具的找正

　　在保證了工作臺的干凈、整潔后，數控銑床加工使用的工裝夾具也需要正確安裝到位。目前數控銑床實訓教學中應用最多的裝夾工具是臺虎鉗，生產實際還會用到其它夾具。工件在安裝到夾具上時，首先要確定夾具在工作臺面上的正確位置。教師在實訓操作教學之前指導學生按要求找正臺虎鉗，并闡明找正原因、方法和技巧。以臺虎鉗為例，學生在后期練習前養成先找正夾具的好習慣。學生通過系統訓練，熟練掌握夾具找正方法，并舉一反三懂得其它夾具找正方法。教師通過規范講解和示范，培養學生實際操作技能和質量意識。同時，將工裝夾具找正不準確造成的嚴重問題作為分析討論的重點，以引起學生的重視。

　　(三)刀具刀柄的清潔

　　在數控銑加工過程中銑刀是我們常用的加工刀具，而銑刀是和刀柄配合使用的。如果在銑刀夾持部位和刀柄安裝部位出現了污垢，必定會影響到刀具的使用，產生加工誤差，嚴重的還會造成刀具無法正常使用，出現危險。所以刀具在使用之前，必須要清潔刀具、刀柄安裝部位，以保證刀具正確安裝到銑床主軸上。

　　(四)毛坯預處理

　　毛坯作為加工對象，在裝夾到臺虎鉗或夾具上之前也要進行前期處理。如清理毛刺、清潔定位基面、劃線確定各部位加工余量等。這些工作是對毛坯進行加工前的預處理，保障毛坯定位準確和加工余量均勻，在實際產品加工時尤為關鍵，直接影響零件加工精度和加工余量。但是在實際實訓教學中，我們并沒有把這些作為教學要點。長此以往，學生對此問題逐漸忽視，會將這一習慣帶到將來的實際工作中去。培養學生細節的把控能力和良好的質量意識也是實訓教學的任務之一。

　　二、數控銑床加工階段

　　精度的控制在設備加工中占據著重要的地位，也是實訓教學的重難點和難點。在數控銑床實訓教學時，我們片面要求學生掌握編程技巧，忽視精度控制方法，在實際生產時一旦遇到了精加高的零件就束手無策，不知道如何處理。對此，中職數控專業教師必須要轉變思想，把數控銑床加工精度控制作為教學重點去抓。一方面要將精度控制貫穿整個教學，將零件精度控制的方法總結傳授給學生，另一方面提高學生質量意識，讓學生明白零件合格與否重點是各項精度是否在控制范圍內。數控銑床加工精度的控制是一個系統過程，要從各個方面考慮準備。

　　(一)合理的工藝路線的制定

　　在數控銑床加工過程中，需要根據零件的結構特點和機床情況，制定合理的工藝路線，這是保證加工精確的前提。制定工藝路線時，要遵循先粗后精、先基準后其它、先面后孔等原則;同時考慮定位基準和設計基準是否重合、工序基準和定位基準是否重合等問題。在加工過程中，粗基準一般只使用一次，因此粗基準的選擇直接決定了銑削加工的開始。這時就要求學生根據所學理論知識，結合零件本身結構確定好加工順序。在精加工時，根據精基準的選擇原則和零件精度要求，遵循基準重合、互為基準和基準統一原則等原則確定精加工的路線。當然，還要結合零件結構特點，綜合考慮制定精加工路線。

　　(二)合理的刀具選擇

　　刀具的選擇也是數控銑床加工過程的重要環節。目前銑刀按用途分為圓柱銑刀、端銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀和成形銑刀等。教師在教學過程時，要通過實物讓學生認識了解銑刀，并教會學生根據零件的結構特點正確合理選擇銑刀。如端銑刀通常用于加工平面，選擇時要根據加工面的大小選擇直徑合適的銑刀;圓柱銑刀用于加工平面和側面;立銑刀用于加工小平面、臺階、槽和相互垂直的平面等;鍵槽銑刀既像立銑刀又像鉆頭用來加工鍵槽;成形銑刀用于加工各類成形面。

　　(三)合理確定銑削用量

　　銑削用量一般包括銑削速度、進給量、背吃刀量。銑削用量的選擇要綜合考慮機床工藝系統的剛性、零件的定位裝夾穩定程度和加工精度等。粗加工時為提高效率應選擇較大的背吃刀量和進給量，合適的切削速度;而精加工時，為保證零件加工精度和表面粗糙度需選擇較大切削速度、小的進給量，背吃刀量根據精加工余量確定。當然，在加工的過程中遇到沖擊比較大或者整個系統剛度較差時，需要適當減小背吃刀量，降低切削速度和進給量。切削用量三要素作為數控銑床加工過程中重點控制的參數，要讓學生在實訓教學中學會如何根據實際情況進行調整、選擇。

　　(四)合理選擇銑削方法

　　銑床加工銑削方式分為周銑和端銑，周銑法又分為順銑和逆銑兩種情況，而端銑可分為對稱銑和不對稱銑。順銑和逆銑各應用在不同的場合。通常順銑時銑刀旋轉方向和工件進給方向一致，銑刀每個刀齒切削厚度由最大逐漸到最小;逆銑時銑刀旋轉方向和工件進給方向相反，銑刀每個刀齒切削厚度由最小逐漸到最大。順銑易引起竄動，造成刀具損壞，順銑通常用于精加工。逆銑多用于粗加工，特別是工件表面有硬皮時，要選擇逆銑。順逆銑的選擇直接影響零件加工精度和刀具的磨損情況，在實際應用中尤為重要。教師在實訓教學中，結合毛坯和零件加工部位等情況指導學生合理選擇加工方法，將實訓操作更貼合實際生產，便于學生將來應用。

　　結束語：

　　總而言之，中職院校數控專業教學是為了能夠培養具備高技能現代化人才，數控銑床也是目前機械加工中應用較為廣泛的加工設備。為了學生在步入工作崗位時可以勝任工作任務，學校的實訓教學就要按照企業實際要求開展教學工作。結合中職數控銑床實訓教學的現狀，教師應調整教學方法，應更加系統化的將實際需要引入到日常課堂教學中來。為此教師需改變教學理念，在數控銑床實訓教學準備階段和加工階段結合生產實際要求指導學生學習。教師要從培養學生質量意識入手，抓細節、抓方法，教會學生操作流程和技能，以提高學生解決實際問題能力，學會零件精度控制方法為目的，組織好中職數控銑床及其它實訓操作教學工作。

　　參考文獻：

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　　作者：郝天軍 姜戈