摘要：輕質石膏板墻以其質輕、防火、隔音等特點廣泛應用于工業與民用建筑工程，AP1000核電站同樣大量應用輕質石膏板墻作為隔墻。但在應用環境不合理、質量管理不完善等負面因素作用下導致的板面開裂質量問題嚴重影響施工質量及美觀效果，需采取相應的措施進行規避。

　　關鍵詞：石膏板;裂縫;質量控制

　　1前言

　　輕質石膏板墻板以其質輕、防火、隔因、施工速度快、裝飾效果好等優點得到廣泛應用，其缺點也比較顯著，輕質石膏板墻在使用過程中經常受到外力的沖擊，同樣也會保留一些施工中未能完全消除的殘余應力，最終所有應力都將重新分配消散在板接縫處，作用的表現形式就是板面拼縫開裂，板面開裂已成為輕質石膏板墻的質量通病。盡管在面板接縫位置采用嵌縫帶、嵌縫石膏等材料防止開裂，但未徹底根治。針對輕質石膏板板面開裂問題，通過大量實踐、經過長期的探索與改進，采取合理的應對措施有效的避免問題的產生。

　　2施工工藝

　　2.1工藝流程

　　①定位放線→②沿頂、沿地龍骨安裝→③豎向龍骨安裝→④門窗洞口制作→⑤石膏板安裝→⑥填充材料安裝→⑦另一側石膏板安裝→⑧板縫處理。

　　2.2主要施工方法

　　2.2.1定位放線

　　根據設計圖紙由墻體控制線引出石膏板隔墻位置、標高等細部線。

　　2.2.2沿頂、沿地龍骨安裝采用膨脹螺栓或射釘固定龍骨，兩固定點間距不大于600mm，射釘距龍骨端頭不大于50mm。

　　2.2.3豎向龍骨安裝

　　將豎龍骨卡入天地龍骨內，按設計間距由墻的一端開始排列，當最后一根龍骨與墻或門窗的距離大于設計間距時，應增加一根豎龍骨。豎龍骨的間距宜與石膏板的寬度模數相匹配，保證石膏板長邊接縫落在豎龍骨上。校正豎龍骨的垂直度，按照設計要求和石膏板的允許偏差來調整龍骨的中心間距精確定位，其中石膏板隔墻立面垂直度及表面平整度為3mm，接縫高低差為1mm。

　　2.2.4門窗洞口制作

　　1)沿地龍骨應在門洞位置處斷開。2)在門窗洞口兩側增設附加豎龍骨，同時也便于門框的固定。門洞口上樘用橫龍骨制作，開口向上，上樘與沿頂龍骨之間插入豎龍骨，其間距應比隔墻的其他豎龍骨加密。

　　2.2.5石膏板安裝

　　墻體石膏板應從墻的一側端頭或門窗位置開始，按順序施工，且門洞處石膏板應做成刀把型。將石膏板豎向鋪放在龍骨框架上，石膏板下端不得與地面接觸，應留出12mm左右空隙，與墻柱、頂板間預留出5mm的縫隙，縫隙可用密封膠嵌實，待石膏板對正后，然后用自攻螺釘將石膏板固定在龍骨上，螺釘距板邊距離應不小于10mm，沿板周邊螺釘間距不大于200mm，中間部分不大于300mm，釘頭應陷入板面0.5~1mm深，但不可損壞紙面。石膏板與龍骨、相鄰兩張石膏板之間是無應力緊密固定，避免強壓就位。

　　2.2.7填充材料施工

　　如果墻體有防火要求或者隔音降噪要求，需填充保溫棉;待一側石膏板安裝完后，開始安裝內部填充材料，填充材料必須按要求安裝牢固，不得松脫下垂，豎槽內要堵塞密實。

　　2.2.8另一側石膏板安裝

　　填充材料施工完成后，進行另一側石膏板的安裝，安裝方式同2.2.6條。最后進行面板嵌縫施工，文章下文將對嵌縫施工詳細介紹。

　　3開裂原因

　　3.1施工工藝對板面開裂的影響

　　1)輕質石膏板墻的骨架主要為輕鋼龍骨構成，如果龍骨的直線度、垂直度不滿足要求，石膏板安裝在龍骨上后會產生內應力，內應力在釋放的過程必然導致面板拼縫處開裂。2)輕鋼龍骨進場后個別龍骨產生翹曲變形，安裝時變形的龍骨產生內應力，使石膏板受力開裂，輕鋼龍骨安裝不牢固，安裝石膏板時使龍骨產生變形，隨著應力釋放使石膏板接縫開裂。

　　3.2石膏板安裝問題

　　石膏板與龍骨的連接處不平整，石膏板固定不牢固，使石膏板產生應力，拼縫縫處受應力開裂。

　　3.3嵌縫施工

　　石膏板接縫處嵌縫石膏與嵌縫帶粘貼不牢固，而沒有使嵌縫石膏透過嵌縫帶形成一個整體;嵌縫石膏只有薄薄一層，石膏板接縫處與輕鋼龍骨之間呈空虛狀態，沒有做到嵌縫飽滿。在石膏板應力或外力作用下導致石膏板面板接縫開裂。

　　3.4交叉施工

　　3.4.1安裝與輕鋼龍骨施工交叉作業，安裝作業過程中與龍骨的碰撞等造成龍骨變形，石膏板安裝在龍骨上后產生的應力導致面板接縫處開裂。

　　3.4.2輕質石膏板墻施工完成后，在石膏板墻上進行物項安裝，石膏板墻受到外力的影響，導致石膏板板縫開裂。

　　4質量控制

　　4.1材料選擇

　　按設計要求選擇龍骨和紙面石膏板，材料進場時應開箱驗收，主要應檢查龍骨的厚度、幾何尺寸、有誤翹曲變形，紙面石膏板應選購強度高、韌性好、發泡均勻特別是邊部成型飽滿的。石膏板進場后應堆放在通風干燥的地方且底部應鋪墊木方。在AP1000核電站中，將嵌縫石膏更換為彈性膩子，通過材料自身性能加強面板拼縫處的抗拉伸能力。

　　4.2過程控制

　　4.2.1輕鋼龍骨施工

　　在施工中應按規范及設計要求，檢查輕鋼龍骨的安裝情況，需滿足龍骨的間距及垂直平整度要求，直線度不滿足要求的龍骨不得靠外力強行安裝就位，保證龍骨骨架處于無應力狀態;龍骨安裝完成后應適當靜置一端時間，可消除龍骨安裝時殘余應力。在龍骨上進行安裝作業時，應注重對龍骨的保護，尤其是對龍骨垂直度、直線度的控制。

　　4.2.2石膏板施工

　　石膏板安裝前，應對石膏板進行排版布置，合理安排接縫位置，減少接縫數量，避免橫向接縫，易開裂位置盡量避免設置接縫，如門窗洞口四周。石膏板的固定應自中間向四周固定，不得多點同時固定，以減少殘余應力。切割的石膏板邊緣處應平整，自攻釘距離邊緣距離應適當增加，避免自攻釘施工時造成邊緣破損，增加了拼縫開裂的風險。

　　4.2.3嵌縫施工

　　石膏板接縫應按照規范及設計要求進行預留，通常設置寬度為3-5mm，石膏板接縫位置施工應盡量推遲，這樣一方面有利于殘余應力的消除，另一方面也有利于接縫處的成品保護。對接縫處理工藝進行改進，常規處理是直接在接縫處采用嵌縫帶和嵌縫石膏進行處理;通過研究，多次實踐，多接縫處理施工工藝進行了改進，有效的減少了接縫開裂問題。首先對接縫位置進行處理，將石膏板邊緣切割成倒八字形，倒角后的石膏板邊緣不能有松動的石膏。

　　然后將嵌縫石膏換成性能較高但性價比相對合理的彈性膩子，嵌縫時采用小刮刀將彈性膩子均勻飽滿的嵌入縫內，將楔形縫嵌滿，使得石膏板拼縫處與輕鋼龍骨之間填充密實，緊接著在接縫處粘貼一層嵌縫帶，嵌縫帶寬度約10cm，采用刮刀將嵌縫帶刮平。在彈性膩子養護完成后，在嵌縫帶表面再施工一層彈性膩子，將嵌縫帶完全覆蓋，彈性膩子的厚度不超過1.5mm。

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　　5結論

　　輕質石膏板墻板面開裂的原因較多，涉及到材料、施工、環境等多方面，本文只對材料及施工進行部分分析，通過對材料、施工工藝的調整及采取有效的施工措施有一定的改觀，但后續仍有優化及提升的空間。針對輕質石膏板板面開裂應根據實際情況進行分析并改進，針對板面開裂的種種原因，層層把關，采取有效的防止方法，才能有效控制石膏板板面開裂這一質量通病，提高工程質量。

　　參考文獻：

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　　[3]翟躍忠陳旭曄魏超平，建筑用輕鋼龍骨GB/T11981-2008，北京：中國建筑工業出版社2008.08

　　[4]中國建筑標準設計研究院，輕鋼龍骨石膏板隔墻、吊頂07CJ03-1，2007.06

　　作者：左云龍韓英男陳林