摘要：在我國經濟社會的發展中，工業具有重要的地位，工業的穩定發展為現代化社會創造巨大的經濟效益。而在工業領域的發展中，機械加工工藝是重要的核心內容，但是會對零件加工精度產生不良的影響。對此，需要由專業的人員，對機械化工藝詳細分析，合理地選擇出適合的施工方法，逐漸地對零件毛坯尺寸、性質等進行處理，使零件能夠滿足工業領域的發展需求。目前，我國機械加工工藝，對零件加工精度的處理方式，主要是以數控方式為主，不僅對相關的加工人員提出更高的要求，而且在處理的過程中，還需要對零件的大小、尺寸、形狀等因素的綜合分析，逐漸地降低機械加工工藝的誤差，從而促進現代化工業的穩定發展。

　　關鍵詞：機械加工工藝;加工精度

　　引言

　　在機械零件生產和制造的過程中，需要采用各類工藝技術對毛坯進行更改和調整，通過加工和改造，使毛坯和零件更加吻合。現如今，我國機械加工行業在不斷發展，人們對機械加工工藝的要求也在不斷提升。為了加工和生產出更多高精度、高質量的零件，機械加工行業要從工藝改造入手，改變傳統的工藝技術，掌握影響零件精度的各項因素，并采取有效的解決措施，全面提升零件加工的質量和效率，進而促進我國機械加工行業的更進一步發展。

　　1、機械加工工藝

　　要想分析機械加工工藝，首先必須分析機械加工工藝流程。機械加工工藝流程是指工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。在實際生產工作中，普通零件加工工藝的流程就是粗加工→精加工→裝配→檢驗→包裝。而機械加工工藝就是在加工工藝流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是加工工藝流程中每個步驟詳細的說明。

　　舉例來說：流程中的粗加工環節就包括粗毛坯的制造、打磨等工藝;精加工的工藝則可以分為車工、鉗工和銑床等。此外，加工工藝的每個步驟都必須具有詳細的數據，如：加工對象的粗糙度是多少?公差在多少之間?只有完美地控制好零件加工工藝，才能保證零件加工的精度，使其能夠吻合機械需求的尺寸。在加工完成以后，還必須對加工產品進行檢驗檢測，避免出現不合格、不達標的產品[1]。

　　2、機械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

　　2.1、熱變形因素

　　在實際加工零件作業工序中，只有高度重視機械加工工藝，才能夠不斷有效地提高加工精度。通過實際調查發現，熱變形因素還可細分為工件、機床結構和刀具等。當進行零件加工時，若零件之間的長度距離較長，那么多出的零件表面溫度會逐漸攀升，造成零件外部與內部結構之間溫差較大，從而產生發熱變形問題，一般情況下，業內人士將其稱為工件熱變形。再說機床結構，其熱變形問題一般分為兩種，即自身變形和結構變形的問題，當機床結構長時間運行時，零件溫度會產生明顯的提升，嚴重影響機床結構之間的契合度，進而損害零件加工精度。最后，在進行零件加工時，用刀具切割是常用做法，在此過程中會產生巨大的摩擦力，由此產生的大量的熱量使得零件變形，照樣會影響零件的加工精度，造成刀具熱變形。綜上所述，重視機械加工工藝對加工精度所產生的影響是非常重要的[2]。

　　2.2、幾何誤差

　　對機械零件加工精度的影響因素比較多，其中就包括幾何誤差的影響因素。一般情況下，是人為因素的影響，是相關工作人員的專業水平與綜合能力不足所導致。例如：對機械設備的操作與應用，相關工作人員忽視對機械運行情況的檢測與分析，使機械設備發生故障問題無法及時地發現，而一旦設備發生了故障，不能及時地明確故障位置，未有合理的解決措施，從而對機械加工精度造成嚴重的影響。

　　2.3、 受力因素

　　在利用機械設備加工生產零件的過程中，機械設備在與零件的粗胎接觸時，會利用機械力改變零件粗胎的形狀、位置以及性質等參數。根據物理學原理中“力的作用是相互的”的力學理論，零件粗胎在受力的過程中，也會產生一定的反抗力，如對零件進行拉伸壓縮操作時，會增加零件上的外力，這種外在的壓力并沒有被工作人員計量到零件加工精度的計算當中，這樣就會對零件加工的精度產生一定的影響，隨著操作時間的延長，這種影響會越來越大，最終影響到生產零件準確性的功能[3]。

　　3、提升機械加工工藝對零件加工精度措施

　　3.1、正確選擇加工方式

　　加工誤差，在機械加工工業的實施過程中，是最常見的問題之一，對此，需要加工部門與施工人員能夠提高對其的重視度，結合零件加工的具體要求，合理地選擇出適合的加工方式，從而降低工藝誤差。一旦加工出的零件出現了誤差，那么就需要對工藝零件的對比分析，能夠由其他專業人員對零件的加工處理，能夠詳細地分析出的人為因素的影響，還是原有誤差的影響，才能提升零件加工精度。

　　能夠選擇適合的作業環境，對加工誤差值的詳細觀察，把相關信息數據詳細地記錄，最后根據對信息數據的分析，準確地掌握零件加工的動態化數值。對其有效的解決方法，首先，需要積極地開展在線檢測工作，對加工零件的尺度進行實時的測量，根據加工的具體方案與要求，對刀具在設備中的位置明確，才能夠對零件加工控制在合理的范圍內容。其次，對零件加工的過程中，進行偶件的自動配磨，以提高零件加工的精度為基礎，對所測量出的信息數據詳細地對比分析。

　　3.2、配置高效的加工設備

　　在機械加工的過程中，要提升金屬零件的加工精度，就要建立一個完善有效的加工工藝系統。為此，要加強工藝加工設備的篩選和檢查，確保設備的質量和規格符合接卸加工的要求。我國在機械加工系統設備方面的投入有限，并沒有足夠的資源和資金進行設備的優化和改造。但為了改善金屬零件的加工質量，需要從引進先進設備、開發新工藝系統兩個方面入手。一方面，要強化工藝系統的設備管控工作，積極進行技術結構的自主研發和創新，培養更多技術性人才;另一方面，要制定科學有效的加工流程，根據實際需求建立處理模型，制定科學有效的處理和管理機制，規范各個技術人員和操作人員的行為，全面提升零件加工的質量和精度[4]。

　　3.3、 減少外力因素的干擾

　　針對因壓力和摩擦力因素干擾導致零件加工精度誤差的問題，加工企業必須減少這些外力因素的干擾。在實際操作中，操作人員應在加工開始以前，對機械設備進行檢驗維修，降低設備的壓力，并定期對機械設備進行打磨，特別是刀具，以此保證機械設備表面的光滑，有效降低機械設備與零件之間的摩擦力。通過這樣的操作，保證在零件加工生產的過程中，整體的壓力和摩擦力都在可控的范圍內，從而避免零件在加工的過程中受到外力因素的干擾導致出現精度誤差，進而有效提升零件加工的精度。

　　3.4、確保溫度的穩定性

　　加強對工藝系統溫度的控制，是降低對機械設備的影響。無論是系統的溫度過高還是溫度過低，都會對機械設備正常運行造成不利的影響。對此，需要零件加工部門，提高對其的重視度，能夠在實施的過程中，加強對其溫度的合理控制，采取冷水降溫措施。只有在加強對其溫度的控制，才能夠符合機械零件加工的實施條件，確保零件加工精度[5]。

　　結束語

　　綜上所述，在零件加工的過程中，一定要確保零件的加工精度，這樣才能保障零件的整體質量，使其能夠滿足各類使用需求。

　　參考文獻：

　　[1]才衛國.簡析機械加工工藝對加工精度的影響[J].中外企業家,2019(35):100.

　　[2]盧宏亮,田欣華.提高薄壁零件機械加工精度的工藝研究[J].技術與市場,2019,26(12):151+153.

　　[3]梁博.淺談機械加工工藝對汽車零部件精度的影響[J].內燃機與配件,2019(21):112-113.

　　[4]陳成,楊芳.機械加工工藝對汽車零部件精度的影響探討[J].湖北農機化,2019(20):7-8.

　　[5]徐艷萍.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制研究[J].時代農機,2019,46(10):45-46.

　　機械論文投稿刊物：《內燃機與配件》1980年創刊，是關注內燃機整機及其關鍵零部件的技術性綜合刊物，雜志現在為中國內燃機工業協會的會刊，在各行業單位的大力支持和熱情幫助下，雜志已成為傳播交流生產技術和經驗的園地，了解國內外先進技術的窗口，為內燃機行業科研、生產發展起到了積極作用，受到了廣大工程技術人員的歡迎。國內統一刊號CN13-1397/TH，國際標準刊號：ISSN1674-957X。