摘要:綜放工作面地質(zhì)條件簡單時，采用單向割煤作業(yè)可以提高日正規(guī)循環(huán)刀數(shù)，但采用傳統(tǒng)的單輪順序放煤、多輪順序放煤、單輪間隔放煤等工藝無法跟上工作面回采速度，造成了煤炭資源的浪費。通過現(xiàn)場跟班調(diào)研和數(shù)據(jù)分析，創(chuàng)新性地提出了錯機放煤工藝，即和割煤位置錯開放煤，采用此方法可以將回采率達到94%以上，為礦井安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

　　關(guān)鍵詞:放煤方式;回收率;單向割煤

　　目前綜放工作面主要的放煤工藝有三種:單輪順序放煤、多輪順序放煤、單輪間隔放煤[1-2]。單輪順序放煤頂煤丟失量較多，混入矸石也比較多，影響工作面循環(huán)產(chǎn)量;多輪順序放煤工藝有較大比例的混矸層煤損，且多次重復(fù)作業(yè)，總放煤速度慢;單輪間隔放煤，先放編號為單號架的頂煤，滯后一段時間，再放編號為雙號架的頂煤，總體和單輪順序放煤工藝一樣。

　　當采用單向割煤時會導(dǎo)致煤量不均勻，割煤時煤量過大，返空刀時煤量過小，不利于設(shè)備維護，且丟失煤炭和混入矸石較多[3-4]，通過研究得出了錯機放煤工藝，保證了均勻出煤，且提高了放煤回收率，現(xiàn)以S1208工作面為例，簡要說明錯機放煤工藝的操作方法。

　　1S1208工作面放煤現(xiàn)狀

　　某礦S1208工作面平均煤厚6.0m，煤層傾角10～30°，采用綜采放頂煤一次采全高回采工藝。為提高設(shè)備開機率，縮短循環(huán)時間，提高工作面單產(chǎn)水平，對采煤工藝進行革新，采用端尾留三角煤斜切進刀，往返一次割一刀煤的單向割煤工藝。該工藝的實施可以大大縮短循環(huán)時間，但是卻對放頂煤環(huán)節(jié)提出了更高的要求，為此我們對放煤工藝進行了研究。當采用多輪順序放煤方式一段時間后，發(fā)現(xiàn)機組返空刀時，放煤速度明顯滯后機組速度。

　　隨后將多輪順序放煤工藝改為分段多輪順序追機放煤法:現(xiàn)場作業(yè)時，工作面機頭80m，機尾80m各放1個放煤工，每名放煤工在各自區(qū)段內(nèi)進行定員放煤;中間兩人作業(yè)，按雙人雙輪放煤進行操作。中間第一放煤工首輪放出的煤量不少于頂煤的1/3～1/2;相隔10～20架，第二名放煤工進行第二輪放煤，全矸收窗。然而，由于緊跟在機組后面放煤，同時機組過后還要拉架，造成后溜負荷大，經(jīng)常停機，而且后溜放出的大塊矸石多，在轉(zhuǎn)載機、巷道膠帶、主膠帶這一煤溜線上經(jīng)常因為處理大塊矸石而停機，嚴重制約著生產(chǎn)。

　　2錯機放煤工藝

　　為了杜絕上述情況發(fā)生，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在S1208工作面首次采用錯機作業(yè)式放煤工藝(分段兩輪順序放煤工藝)，即:工作面放置2名專職放煤工放煤。機組在中間往機頭割煤過程中，安排1名放煤工從中間往機尾放煤，當機組運行至機頭時，放煤工將后半部一半的煤放完。機組在機頭錯刀往機尾返空刀時，由于該段時間煤量小，機組運行快，安排2名放煤工同時作業(yè)，將剩下的1/4煤放完，此時機組運行過工作面中間的位置。

　　機組在中間往機尾返空刀過程中，安排2名放煤工從中間往機頭放煤，當機組運行至機尾并錯完刀后，2名放煤工將工作面中間往前的1/4煤放完。機組在機尾往機頭割煤過程中，安排1名放煤工將前半部剩下1/4的煤全部放完。在一名放煤工放煤過程中，剩下的一名放煤工進行巡查補放。

　　同時，現(xiàn)場配合1名專門負責(zé)放煤的班組長，發(fā)現(xiàn)煤量過大或過小時及時督促兩名放煤工進行放煤，并對放煤不合格支架進行補放，后溜見大塊矸石時停止放煤，這樣，既保證放煤效果，又防止大塊矸石影響后溜正常運轉(zhuǎn)。放煤作業(yè)與割煤作業(yè)能夠做到極大限度的協(xié)調(diào)，并且由于放煤作業(yè)地點大多在機組前方，使得工作面放煤工的作業(yè)環(huán)境得到改善，作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境好，有利于工程質(zhì)量的精細化。

　　3結(jié)語

　　1)錯機放煤方式在S1208綜采工作面的成功應(yīng)用，為放煤工藝開創(chuàng)了先河，有利于該工藝在類似生產(chǎn)條件的礦井進行推廣。

　　2)錯機放煤方式在S1208綜采工作面的成功應(yīng)用，使得頂煤回收率由93%提高到94.2%，增加原煤產(chǎn)量14071t，直接經(jīng)濟效益達1027.2萬元。

　　3)將雙向割煤改為單向割煤，解決了傳統(tǒng)工藝下行割煤過程中前滾筒司機位置煤塵大、視線差，機電事故多發(fā)的弊端，工作面事故率由原來的9%降低至4.7%。

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