隨著經濟的不斷發展進步，市場的競爭愈演愈烈，各行業也面臨了較大的生存壓力，以機械產品生產企業為例，產品的質量是企業的核心競爭力，只有產品質量得到保證，企業才能夠健康穩定發展。下面文章主要針對研究機械產品的質量控制與抽樣檢驗，為現階段企業應用提供較為成熟的質量控制辦法。

　　關鍵詞：機械產品,質量控制,抽樣檢驗

　　在產品的生產線上，企業可以通過現代化的生產技術以及先進的生產設備來提高產品的生產質量。但是在線下，就必須通過一定的控制手段來保證產品的整體素質，這種控制的最普遍方法就是通過質量檢驗，對質量不合格的產品進行重造或淘汰。

　　機械產品的質量控制

　　機械產品質量控制概述

　　在機械產品生產的過程中，生產企業會通過專業的技術性操作，淘汰不達標、不合格的產品，以此保證所生產產品的整體質量。由此可見，健全的質量檢測控制體系是提高產品整體質量的有效保障。一般來說，產品的質量保證主要應該從材料、設備、工藝三個方面進行控制。材料是產品質量保證的源頭，設備影響著材料的處理，工藝決定著材料的價值，只有這三個方面得到了切實的保障，才能生產出具有高質量的優秀機械產品。

　　影響機械產品質量的因素

　　機械產品的生產是一個極其嚴謹的過程，正因為如此，任何細微的數據變化都有可能會影響產品的質量。總的來說，影響機械產品質量的因素可以歸納為以下幾點：

　　首先，市場需求會對機械產品的質量造成影響。由于現階段激烈的市場競爭情況，企業要想保持競爭的相對優勢地位，就要進行細致的市場調研，針對市場的客觀需求，不斷調整生產數量、產品類型以及生產工藝，以迎合市場的變化形式。雖然說這樣的生產方式能夠保證市場的競爭力，但是，不斷變化的生產標準以及生產數據，勢必會對產品的質量造成一定的影響。

　　其次，產品設計的影響。無論是建筑企業還是機械生產企業，產品最后的質量總是離不開前期設計的影響。設計方案，是產品生產的第一指導，產品的材料選用、相關設備的選取、生產工藝的應用，都是設計的內容。因此，一旦設計出現了漏洞或者偏差，就會對產品最終的質量造成極大的影響[1]。

　　再次，生產數量會對產品質量造成影響。在產品設計完成之后，就是具體的生產過程。一般來說，生產企業會根據客戶的要求，以及市場需求的變化，調整生產產品的數量。當面對著不同的生產數量時，生產設備、生產工藝，甚至材料都會相應作出調整，尤其是生產數量較多時，企業往往會采用效率較高的生產方案，這就會對產品的質量造成一定的影響。

　　機械產品的抽樣檢驗

　　機械產品的質量極容易受到各方面主客觀因素的影響，為了保證產品的整體質量，必須采取一定的檢驗措施，對產品的質量進行控制。

　　產品抽樣調查的注意事項

　　對機械產品的抽樣調查要重點注意以下四個要點：第一點，由于各種機械產品的實際作用、效果、功能等方面都有所不同，其構成的各部分也都各自具備不同的性質，因此，在進行檢測之前，必須要了解產品的性能特點以及用途，有針對性的開展檢測工作。第二點，要明確產品的質量特性。由于各產品用途不同，所使用的材料、工藝都有很大的區別，相應的，其質量特征也就會有所不同，一般來說，各種機械在靈活性、使用壽命等方面會有很大的不同。第三點，明確檢測方式。由于機械不同的質量性質，并不是所有的機械都適用抽樣檢測的方法。一般來說，對于批量生產的機械適合使用抽樣調查的方式進行檢查。第四點，要明確檢測的測試精準度。測試精準度是由檢測儀器來控制的，對于檢測儀器的選擇，要根據不同機械產品的價值成本來考慮。較大型、數量多的機械，應該采用專門的檢測儀器，小型的、數量少的產品，可以使用通用的測量儀具進行檢測。

　　機械產品抽樣檢測的辦法

　　一般來說，對機械產品的質量檢驗應該包括原料、工序以及完工檢驗三個部分，要想切實保障產品的整體質量，就必須嚴格把握好對這三個方面的檢測：

　　原料的檢測

　　生產原料的質量優劣直接關系著產品的生產過程，直至最終的產品質量。如果材料的質量不達標，即使再先進的設備，再熟練的生產工藝，也能難生產出質量優良的產品來，所以，在投入生產之前，必須要對材料的質量進行檢測[2]。對此，可以采取抽樣調查的方法，抽取一些材料樣本，結合產品的作用以及特性，有針對性的對樣本進行檢測，例如：耐壓性測驗、防水性測驗、防高溫測驗等等，保證原料的質量安全。

　　工藝的檢驗

　　施工工藝的操作失誤，是導致產品出現質量問題的重要原因，其形式主要有兩方面;一方面，是人工操作的不規范或誤差，導致設備運行出現異常。另一方面，是生產設備的故障導致錯誤。對此，在生產的過程中，同樣要進行檢驗調查。具體辦法，可以選取相應的時間，記錄設備的運行數據，再將記錄的數據同正常的數據進行比對，保證設備在生產過程中運行的一致性。對于生產過程中產出的半成品或部分構件，可以采用抽樣調查的方法，檢驗其生產質量，對于不合格或出現問題的部分，及時進行處理，防止更大的人力與財力損失，保證產品最后的整體質量。

　　最終成品的檢驗

　　對最終成品的檢驗可以說是產品檢測工作的重中之重，一旦出現問題，不但會造成企業的經濟損失，還會對企業形象形成一定的損害。因此，在產品生產結束之后，開始投入市場之前，必須進行細致的質量檢測，保證產品在市場中的質量。檢驗依然應該采用抽樣檢測的方法，隨機抽取一定比例的樣本，結合產品的作用、性質，進行外觀、使用壽命、防水能力、抗壓能力等有針對性的檢測，根據檢測的結果，掌握產品的整體質量。

　　結語

　　隨著經濟水平的提高，人們開始對機械的生產質量提出了更高的要求，機械生產企業也因此面臨著更大的生存壓力。對此，機械生產企業必須通過更完善、科學、有效的質量檢測控制辦法，提高產品的生產質量，使企業能夠在競爭激烈的市場中，占據優勢地位，實現企業的穩定、健康發展。

　　參考文獻：

　　黃領周：機械產品質量控制與抽樣檢驗探析[J].科技與企業，2015，03;

　　俞華英，余培銓：機械產品質量控制與抽樣檢驗探析[J].科技展望，2016，2621;

　　推薦期刊：科技與企業征稿2012年國家級科技期刊征稿啟事

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