2010 年，涉及氯堿、聚氯乙烯、偏硅酸鈉、染料、 化工中間體、純堿等產業的老牌化工企業——青島海灣 集團有限公司(簡稱海灣集團)，抓住山東省建設半島 藍色經濟區以及青島市實施藍色跨越發展戰略、推進老 城區企業環保搬遷改造的契機，啟動企業搬遷改造與轉 型升級相結合的“二次創業”。10 年來，海灣集團踐行 科學發展理念，完成新舊動能轉換，成功打造了一個綠 色、低碳、循環、可持續發展的“新海灣”：營業收入由 2010 年的 55.46 億元增長到 2019 年的 119 億元，躍居 中國制造業企業 500 強第 462 位、中國石油和化工企業 500 強第 121 位。

　　關鍵詞：海灣集團 搬遷改造 二次創業 創新驅動 綠色發展 智慧企業

　　“四化”引領 重構發展曲線 “在全國石化行業中，海灣集團是為數不多的抓住搬 遷機遇、實現轉型升級的國有企業。”2019 年年底，中 國石油和化學工業聯合會會長李壽生調研海灣集團時有 感而發。 2010 年啟動的搬遷改造，既是海灣集團難得的機遇， 也是巨大的挑戰。

　　海灣集團科學研判行業發展趨勢，以“技術國際化、 裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理 念作為搬遷改造的指導原則，實施“規劃建設一體化、 安全環保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、 智能管理一體化”的“五個一體化”戰略，在黃島董家 口和平度新河建設南、北兩大產業園區 ：董家口(南) 建設石化深加工產業園區和液體化工品倉儲物流園區、 新河(北)建設化工原料及精細化工產業中心，推動產 業鏈、創新鏈、人才鏈、價值鏈的深度融合，重構了企 業發展的第二曲線。

　　在具體工藝路線設計與裝備選擇上，海灣集團確立 了“20 年不落后”的目標定位，堅決淘汰電石法聚氯乙烯、 80 萬噸 / 年純堿等一批落后的生產工藝與產能，先后引 進英國英力士、日本氯工程、德國 TGE、美國德希尼布 石偉、意大利 KT、美國貝吉爾等一批國際領先的工藝技 術與裝備，實現了新舊動能轉換。 聚氯乙烯生產工藝的迭代就是踐行“四化”理念的 一個標桿。作為海灣集團的主導產品，搬遷改造前聚氯 乙烯生產主要采用電石法工藝，已處于國內領先水平， 然而當時國際上已涌現出一批新的工藝技術。

　　當海灣集 團決定引入乙烯法新工藝時，業界褒貶不一，許多人持 質疑態度。 事實證明了海灣集團決策的前瞻性。國務院 2016 年11 月 24 日發布的《“十三五”生態 環境保護規劃》明確提出“禁止新建 采用含汞工藝的電石法聚氯乙烯生產 項目，到 2020 年聚氯乙烯行業每單 位產品用汞量在 2010 年的基礎上減 少 50%”。2017 年 8 月 16 日， 全 球 范圍內控制和減少汞排放的國際公約 《水俁公約》正式生效，無疑對聚氯 乙烯電石法生產工藝形成了巨大的倒 逼壓力，更加環保的乙烯法工藝成為 行業風向標。

　　海灣集團董家口產業 園 區 的 VCM/SPVC 二期項目將于今年 8 月投 料試車，預計年底實現滿負荷運行。 該項目達產后，海灣集團乙烯法聚氯 乙烯產能將躍居國內第 1 位。 歷經近 10 年的傾力打造，海灣 集團綜合競爭力顯著提升 ：一期項目 達產后，萬元產值綜合能耗降至 0.48 噸標煤，不到搬遷前的 1/4，完全符 合國家清潔生產標準 ;員工數量從搬 遷前的近萬人精簡至 3000 多人，全 員勞動生產率提高近 10 倍。

　　海灣集團搬遷改造成功的啟示 在于 ：搬遷不是簡單的位移，也不 是單純的復制，而是站到世界化工 行業發展的制高點，實現了脫胎換 骨的蛻變。 綠色發展 打造“美麗化工” “一個優秀的企業要給客戶提供 優質產品和服務，而一個偉大的企業 還要竭盡全力使這個社會變得更加安 全、和諧、美好。

　　”海灣集團董事長 李明表示，海灣集團要做百年企業， 成為一個受人尊重的企業，必須堅定 不移地走綠色、低碳、環保的發展之 路，打造“美麗化工”。“減量化、再利用、再循環”的 3R 原則是檢驗循環經濟發展水平的 重要標志，更是企業實現基業長青的 首要前提。在海灣集團，達標排放不 是目的，廢物資源化才是最終追求。 海灣集團在搬遷設計中便注入 “廢物是放錯位置的資源”的綠色發 展、清潔生產理念，通過實施一系列 技術改造項目，將原材料及廢棄物“吃 干榨盡”，富余能量全部轉換再利用， 有效解決了廢水、廢渣的排放問題， 實現了資源的綜合利用。

　　海灣化學技術部部長張清亮介 紹說 ：“海灣化學‘綠色化工園區’ 建設注重過程的安全、環保和節能控 制，資源可再生及循環利用得到充分 體現。通過引進國際先進的廢水、廢 氣、廢渣處理和循環利用設備，最大 限度地降低原材料、能源消耗及“三 廢”排放，全部實現清潔生產 ;將生 產過程產生的廢熱并入管網充分利 用，以及應用循環水氣化低溫乙烯工 藝，降低蒸汽消耗，每年可節約用熱量 20 多萬噸，降低生產成本 2500 多 萬元，水資源回收再利用每年可節約 資金逾 720 萬元。”

　　同樣，新河產業園區的海灣精 細化工、青島堿業等企業以“綠色發 展”為主導，開展了一系列技術攻關， 取得了顯著成效，成為同行業的樣板。 “我們采用的都是國內外最先進 的環保設施。”海灣精細化工總經理 陳安源說 ：“海灣精細化工引進國際 先進的環保設備及技術，對‘三廢’ 進行資源綜合利用，各項環保設施總 投資達 8 億元。”膜裝置與 MVR 裝置 的優化組合，使得海灣精細化工形成 了一條綠色循環經濟產業鏈 ：污水通 過膜裝置處理后產生的淡水用于裝置 回用，污水則進入 MVR 裝置蒸發再 回用。

　　2018 年 1 月 1 日，面對環境保 護稅的正式開征，海灣精細化工顯得 從容不迫。 早在 2016 年底，環境保護稅法 尚在醞釀階段，海灣精細化工就已開始細化“零排放”的具體措施。環境 保護稅法實施后，單純處理 1 噸固廢 要比原來增加 1000 多元成本，海灣 精細化工通過對固廢進行再處理并循 環利用，不僅不用增加固廢處理成本， 還給企業創造巨大的經濟效益。

　　以海灣精細化工年產 1 萬噸吡 唑酮項目為例，通過對含氮廢水進行 蒸餾，再利用蒸餾出的氨水對熱電廠 的煙氣進行脫硫，產生亞硫酸銨和亞 硫酸氫銨混合液，再將該混合液作為 還原液用來生產吡唑酮，可謂一舉三 得 ：一是解決了亞硫酸銨和亞硫酸氫 銨的處置問題，節約了大量處置費用; 二是降低了還原液購買成本，每噸可 節約 1000 多元 ;三是解決了吡唑酮 生產廢水處置難題。

　　該項目每年可節 約原料成本及處置費用 5000 多萬元， 相當于一個中小企業的年產值。 因為在環保方面的突出表現， 海灣精細化工“2000 噸 / 日高鹽、高 COD 膜處理及中水回用系統”被工 業和信息化部評定為“工業轉型升級 重點項目(重點行業節水示范)”，獲 得 240 萬元專項獎勵。 青島堿業硫酸鉀聯產氯化鈣小 蘇打項目可謂循環經濟的又一經典案例。

　　生產硫酸鉀的同時副產鹽酸，鹽 酸可用于生產氯化鈣，氯化鈣生產過 程產生的二氧化碳恰好是生產小蘇打 的原料……整個生產鏈條成了典型的 循環經濟項目，真正實現了綠色、循 環的“零排放”，填補了行業空白。 該項目獲批了國家發明專利，并被工 業和信息化部列入“清潔生產應用示 范項目”，獲得 850 萬元專項獎勵。

　　2017 年，海灣化學獲評全國石 化行業“綠色工廠”，全國氯堿企業 僅有 2 家獲此殊榮 ;2019 年，海灣 精細化工也獲評全國石化行業“綠色 工廠”，成為染料業的標桿企業。 創新驅動 劍指產業高端 近年來，海灣集團通過整合創 新資源、集聚創新要素、完善創新體 系、引進創新人才，持續打造企業的 創新驅動力。可以說，創新驅動已上 升為海灣集團的第一發展戰略。

　　在獲批國家級企業技術中心的 基礎上，海灣集團以旗下各企業技術 分中心為抓手，傾力打造兩個園區的 中試基地。同時，加快國家級重點實 驗室、科技產業研究院、研究中心等 高水平研發平臺建設。2019 年 8 月，海灣科技產業研 究院正式成立，通過吸收借鑒國內外 一流化工研發機構的先進經驗，形成 了聚苯乙烯新材料研發中心、先進硅材料研發中心、改性新材料研發中心、 精細化工研發中心和博士后創新基地 的“四中心一基地”科研布局，搭建起科技創新的基礎框架，強化了平臺支撐作用。

　　海灣集團相繼引進化工類博士后 2 名、博士 4 名、碩士 10 名，獲 批設立“山東省博士后創新實踐基 地”。有了高端人才支撐，海灣集團 針對石化深加工、高端新材料和精細 化學品等領域，組織開展環氧氯丙烷、 ABS、環氧樹脂和聚苯乙烯等項目的 專項調研和市場分析，為進一步圍繞 產業鏈延伸發展奠定了基礎。 為整合與共享企業、科研院所、 高校的創新資源，推動產品技術基礎 研究和應用研究，海灣集團先后與中 國海洋大學、青島科技大學、青島理 工大學、山東科技大學、同濟大學、 中國科學院青島生物能源與過程研究所等合作，打造開放型、高層次、多 元化研發平臺。 在引進中消化、在消化中吸收、在吸收中創新，海灣集團已經探索出 一條內涵式創新發展的道路。

　　新河產業園區堪稱海灣集團“自 主創新”的示范園。硫酸鉀聯產氯化 鈣小蘇打循環經濟項目被工業和信息 化部列入“清潔生產應用示范項目”， 并入選“2018 年山東省循環經濟十 大創新科技成果”;“一種苯胺黑循環 生產工藝”項目獲得青島市科學技術 三等獎 ;“綜合處理高氨氮廢水制取 硫酸銨”項目獲評“2018 年石油和 化工行業環境保護和清潔生產重點支 撐技術”;“雙桃”牌苯胺黑染料被評 定為“青島市中小企業‘專精特新’ 產品(技術)”，等等。

　　面對客戶對聚氯乙烯產品純度 的高要求，海灣集團通過與國際一 流企業對標，借鑒同行業先進經驗， 采用相關專利技術，積極調整配方、 改進工藝，聚氯乙烯產品的純度由 99.98% 提高到 99.99%，趕超國際知 名同行企業，一舉打開了高端市場。 據海灣集團副總經理、總工程 師張英民介紹，搬遷以來，海灣集團 持續加大技術改造力度，實施關鍵性 技改項目上百項、調整性技改項目近 500 項 ;申請并獲得授權專利 121 項， 其中發明專利 44 項、實用型專利 76 項、外觀專利 1 項 ;參與制定了 59 項國家及行業標準，其中國家標準 30 項、行業標準 29 項;先后獲得“中 國國際發明展覽會銀獎”“中國化工 施工企業優質工程獎”等國家級科技 獎 16 項及省市級科技獎 18 項。

　　2019 年，海灣集團共獲得國家發展改革委 及青島市等各類政府獎勵資金 6100 萬元。數據賦能 建設“智慧企業” 隨 著 數 據 成 為 關 鍵 生 產 要 素， “智慧企業”建設成為高質量發展的 標配。 作為老牌國有企業，海灣集團 始終秉持“傳統企業不傳統發展”的 原則，緊跟時代潮流，大力推動工業 化與信息化深度融合，旗下多個企業 搬遷前就曾獲評青島市“兩化融合” 示范單位。 搬遷伊始，海灣集團就秉持“四 化”理念，確立了統一規劃、分步實 施的信息化建設架構。

　　通過設置中央 控 制 室， 采 用 DCS 系 統、SIS 系 統、 視頻監控系統、有毒有害氣體檢測系 統、消防報警系統以及 PIMS 生產管 理信息系統等，對生產數據進行實時 采集、監控和集中存儲，提升生產過 程控制的智能化水平 ;通過引進 LIMS 實驗室信息管理系統，搭建快速、高效的質量檢測數據共享平臺 ;通過建設智能化立體倉庫、自動化包裝線以 及開發智能巡檢系統等，優化生產管理流程，實現高效的集約化管理。

　　2017 年起，海灣集團以開發部 署 SAP ERP 系統為龍頭，自上而下 搭建業務與財務一體化管控體系，實 現了 ERP 系統與 DCS 系統、SIS 系統、 LIMS 化驗數據系統、OA 辦公系統、 智能巡檢系統、實時數據庫系統等系 統的互聯互通，從根本上解決了企業 內部各系統間的“信息孤島”問題 ; 通過對生產經營數據進行收集、記錄、 分析、篩選、挖掘，實現企業內部數 據的實時共享，成為各級管理層高效 決策的“智慧大腦”。

　　數據的實時共享，實現了企業 物流、資金流、信息流、控制流的高度統一 ：生產活動可以直接產生財務 數據，而資金流又可以監控物流，為 企業決策層隨時掌握企業運營質量、 科學指導生產經營活動提供了科學精 準的依據。 “隨著 SAP 系統的深度應用，今 后我們將會站在客戶的立場、以客戶 的視角看待生產經營，在最大限度地 滿足客戶需求的基礎上，按照增值的 要求進行業務流程重組，杜絕供需鏈 每一個環節的浪費和無效勞動，向數據要效益。

　　”新河產業園區一名企業 負責人介紹說。 著眼于基于工業互聯網的“智慧企業”建設，海灣集團下一步將不 斷完善生產控制系統，強化基于實時 數據庫的大數據技術開發應用，對生產裝置進行數據建模，科學指導決策， 優化生產流程 ;通過實施智能化立體 倉庫項目和建設智慧物流管理信息系統，并與 ERP 系統集成，實現進銷 存高效協同 ;通過完善以 ERP 為核心的業務管理信息系統，拓展實施客戶關系管理系統、供應商管理系統及 決策支持系統等。

　　園區生產論文范例：基于信息物理系統的工業園區用能控制策略研究

　　通過建立園區生產、 安全、運營綜合管理平臺，實施園區 環境、設備、工藝、安全、人員行為 及業務操作等信息智能分析，實現可 視化的主動管控。 互聯網開放、共享和協同的特 征正在帶來制造業的深刻變革。隨著 5G、工業互聯網、大數據、人工智 能等新一代信息技術的不斷發展，依 托數據賦能，海灣集團將加快推進“智 慧企業”建設，在高質量發展的道路 上再創輝煌。