摘要質(zhì)量人員是企業(yè)管理標準的創(chuàng)造者、推動者、維護者、價值引領(lǐng)者、業(yè)務(wù)整合者和文化倡導(dǎo)者，應(yīng)當掌握質(zhì)量管理的語言，善用質(zhì)量管理的工具。應(yīng)當改變心智、充滿信心，扔掉小我、融入大我，樂于溝通、善于溝通，從監(jiān)控者變成督導(dǎo)者，從手拿“鞭子”變成手拿“尺子”，像醫(yī)生那樣望、聞、問、切，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展把脈、抓藥。

　　關(guān)鍵詞質(zhì)量人員;應(yīng)知應(yīng)會;常用工具

　　質(zhì)量人員是企業(yè)管理標準的創(chuàng)造者、推動者、維護者、價值引領(lǐng)者、業(yè)務(wù)整合者和文化倡導(dǎo)者。要勝任崗位職責，就應(yīng)掌握質(zhì)量管理的語言，善用質(zhì)量管理的工具。那么，質(zhì)量人員的應(yīng)知應(yīng)會有哪些呢?

　　企業(yè)管理論文范文：溝通管理在企業(yè)管理中至關(guān)重要

　　“溝通”是人與人之間、人與群體之間思想與感情的傳遞和反饋的過程，以求思想達成一致和感情的通暢‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。2019年7月份，筆者暑假參加咸陽市大學(xué)生創(chuàng)業(yè)協(xié)會暑期社會實踐“大數(shù)據(jù)時代下互聯(lián)網(wǎng)金融企業(yè)發(fā)展的探索與分析”項目調(diào)研，通過走訪發(fā)現(xiàn)，目前一些企業(yè)在溝通管理中還存在諸多問題，因此，“溝通管理”在現(xiàn)代企業(yè)管理中更為重要，它是企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要保障‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。

　　一、質(zhì)量管理常用工具

　　1.檢查表

　　檢查表又稱調(diào)查表，統(tǒng)計分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以，檢查表使用的過程中存在的問題不少。

　　2.排列圖法排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。制作排列圖的步驟：收集數(shù)據(jù)、進行分層、列成數(shù)據(jù)表、進行分析、作排列圖。

　　3.因果圖法因果圖法又叫特性要因圖或魚骨圖，按其形狀，有人又稱其為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。

　　4.分層法分層法又叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其它問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其方法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。

　　5.直方圖法直方圖是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。

　　6.控制圖法控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)、保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。

　　7.散布圖法散布圖法是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。

　　二、質(zhì)量管理五大工具

　　1.統(tǒng)計過程控制(SPC)

　　SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。

　　2.測量系統(tǒng)分析(MSA)測量系統(tǒng)分析(MSA)是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的可接受性。

　　3.失效模式和影響分析(FMEA)潛在的失效模式和影響分析(FMEA)是一種可靠性設(shè)計的重要方法，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

　　4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。5.生產(chǎn)件批準程序(PPAP)生產(chǎn)件批準程序(PPAP)為一種實用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

　　三、質(zhì)量管理知識盤點

　　1.ISO知識大總結(jié)ISO9000有幾個主要特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點，3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，可進一步簡化為“112344568”。(1)一個精髓：說、寫、做一致。(2)一個中心：以顧客為中心。(3)兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進。(4)三個特性：適宜性、充分性、有效性。(5)四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。(6)四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。(7)五大模塊(1個總過程，4個大過程)：質(zhì)量管理體系，管理職責，資源管理，產(chǎn)品實現(xiàn)，測量、分析和改進。(8)六個文件：ISO9000標準明確提出的6個程序文件必須制訂，即：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。(9)八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。

　　2.5W3H思維模式(1)why：為何——為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(即做這項工作的原因或理由)(2)what：何事——什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標)(3)where：何處——在何處著手進行最好?在哪里做?(即工作發(fā)生的地點)(4)when：何時——什么時候開始?什么時候完成?什么時候檢查?(即時間)(5)who：何人——誰去做?(由誰來承擔、執(zhí)行?)誰負責?誰來完成?(即參加人、負責人)(6)How：如何——如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(即用什么方法進行?)(7)Howmuch：何價——成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)?數(shù)量如何?質(zhì)量水平如何?費用產(chǎn)出如何?(8)Howfeel：客戶感受——該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。

　　3.8D/5C報告(1)8D報告8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應(yīng)用中卻有9個步驟：D0:征兆緊急反應(yīng)措施;D1:小組成立;D2:問題說明;D3:實施并驗證臨時措施;D4:確定并驗證根本原因;D5:選擇和驗證永久糾正措施;D6:實施永久糾正措施;D7:預(yù)防再發(fā)生;D8:小組祝賀。(2)5C報告5C報告是DELL公司為質(zhì)量問題的解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述(characterize);圍堵措施(contain);原因(casue);糾正措施(correctiveaction);驗證檢查(closure)。

　　相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：C1：Correct(準確)：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解;C2：Clear(清晰)：每個組成部分的描述清晰，易于理解;C3：Concise(簡潔)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容;C4：Complete(完整)：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其它本質(zhì)信息;C5：Consistent(一致)：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

　　4.QC舊七大手法(1)檢查表：檢查集數(shù)據(jù)(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析);(2)排列圖：排列抓重點(找出“重要的少數(shù)”);(3)魚骨圖：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系);(4)分層法：分層作解析(按層分類，分別統(tǒng)計分析);(5)直方圖：直方顯分布(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力);(6)控制圖：控制找異常(了解制程變異);(7)散布圖：散布看相關(guān)(找出兩者的關(guān)系)。

　　5.QC新七大手法(1)關(guān)聯(lián)圖法;(2)KJ法(親和圖法、卡片法);(3)系統(tǒng)圖法(樹圖法);(4)矩陣圖法;(5)矩陣數(shù)據(jù)解析法;(6)PDPC法或重大事故預(yù)測圖法;(7)箭形圖(箭頭圖法);6.IE七大手法IE是由Industrial(工業(yè))和Engineering(工程)兩個英語單詞之首字母組合而成的。IE的主要范圍包括：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、運搬設(shè)計等等。

　　改善(IE)七大手法有:(1)動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適，更有效率，不要蠻干。(2)防錯法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)。(3)五五法：借著質(zhì)問的技巧，來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。(4)雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。(5)人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。(6)流程法：研究探討涉及到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。(7)抽查法：借助抽樣觀察的方法，能很迅速有效地了解問題的真象。每一個質(zhì)量人員應(yīng)當充分認識自己肩上的重任，改變心智、充滿信心，扔掉小我、融入大我，樂于溝通、善于溝通，從監(jiān)控者變成督導(dǎo)者，從手拿“鞭子”變成手拿“尺子”，像醫(yī)生那樣望、聞、問、切，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展把脈、抓藥。