大楊集團(tuán)于1979年創(chuàng)辦，40年來專注于服裝制造，現(xiàn)已成為中國最大的西裝出口企業(yè)。最近十余年，集團(tuán)在智能制造及柔性生產(chǎn)方面進(jìn)行了一些探索和實(shí)踐，我想分享一下相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)。尋求“三高一低”的平衡未來的中國不但是全球最大的服裝生產(chǎn)國也是全球最大的服裝消費(fèi)國，同時(shí)，我們的產(chǎn)業(yè)鏈也是最完整的。中國眾多的服裝生產(chǎn)制造企業(yè)正在向品牌企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)，企業(yè)對(duì)品牌、對(duì)時(shí)尚的理解也在進(jìn)一步提升。

　　但是，很多同行并沒有作好充足的準(zhǔn)備，特別是在人才結(jié)構(gòu)、科技支撐以及產(chǎn)品庫存方面還面臨很多的現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)。例如這兩年東北服裝企業(yè)的數(shù)量和規(guī)模一直呈下滑趨勢(shì)，情況不太樂觀，主要原因就是中小企業(yè)的庫存問題造成資金嚴(yán)重短缺。我們都希望服裝生產(chǎn)越快越好，但是高效率跟顧客的滿意度其實(shí)是很難平衡的，往往是生產(chǎn)速度提升了，而品質(zhì)卻難以得到保證。

　　從另一個(gè)層面看，高品質(zhì)和低成本之間也很難平衡。柔性生產(chǎn)模式就是要在這“三高一低”之間尋求平衡。形象一點(diǎn)兒來說，就像是一個(gè)盆狀的容器，如果用來裝大塊的石頭可能裝幾塊就滿了，但是石頭之間有空隙，可以往空隙內(nèi)裝一些小石子，小石子的縫隙可以裝一些沙子，沙子可以加入水，水中還可以加入鹽。

　　柔性生產(chǎn)就是在產(chǎn)能波動(dòng)之間尋求批量和定制的平衡，在“三高一低”之間尋求平衡。這需要多年的積累，面對(duì)變化的市場要有直面挑戰(zhàn)的信心和決心，才能不斷突破、完成創(chuàng)造。當(dāng)前，服裝行業(yè)的定制其實(shí)是有限的定制。以西裝來說，這類產(chǎn)品在所有的服裝當(dāng)中對(duì)于合體度要求最高，需要獲取全身的尺碼并進(jìn)行精確量體，但是巨大的尺寸需求變化和生產(chǎn)之間形成了很大的矛盾，所以我認(rèn)為現(xiàn)在的柔性制造也只是一個(gè)有很大局限性的定制。

　　生產(chǎn)一套西裝需要300多道工序，不可能讓每個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)跟消費(fèi)者和管理者的實(shí)時(shí)互動(dòng)，下單之后基本上也沒有更多更改的空間，還沒有達(dá)到100%的柔性生產(chǎn)，仿真試穿沒有達(dá)到理想的效果。但是從“0”到“1”來說，我們完成了第一個(gè)階段的探索，因此還是有很多可以借鑒的地方。

　　柔性生產(chǎn)未來的發(fā)展方向應(yīng)該是走向超柔性，我們說的柔性是從中端走向高端，半柔性或者有限的柔性走向全柔性和超級(jí)柔性，也就是要建立模塊化的生產(chǎn)以及人機(jī)共融，AI技術(shù)能夠在生產(chǎn)中得到全面的應(yīng)用，這就是一個(gè)超柔模式的構(gòu)建。柔性化生產(chǎn)之路的探索大楊集團(tuán)這些年在柔性化生產(chǎn)方面的探索，主要有兩個(gè)方面。

　　一是花費(fèi)十多年的時(shí)間研發(fā)了大楊特色的服裝定制平臺(tái)，以及在最近3年投資建造了兩個(gè)智能化工廠。這個(gè)信息系統(tǒng)是中國的團(tuán)隊(duì)和北美、南美的技術(shù)團(tuán)隊(duì)花費(fèi)十多年的時(shí)間自主研發(fā)的，因?yàn)榇髼钤跉W洲、美國、日本都有巨大的定制市場，基于這些客戶對(duì)于定制的不同需求研發(fā)了國際化版本的系統(tǒng)平臺(tái)。

　　這個(gè)平臺(tái)就是與定制業(yè)務(wù)和不同的零售模型，比如大規(guī)模零售店、個(gè)體專賣店，PC端網(wǎng)絡(luò)零售還有手機(jī)移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)銷售，以及未來的手機(jī)拍照和語音識(shí)別銷售模式，各種接口實(shí)現(xiàn)全功能的對(duì)接。這個(gè)系統(tǒng)從2016年開始對(duì)國內(nèi)市場的消費(fèi)者開放，目前也跟國內(nèi)很多合作伙伴開展系統(tǒng)地對(duì)接。現(xiàn)在，大楊的工廠API的數(shù)據(jù)接口非常強(qiáng)大，不同客戶的對(duì)接基本上都能在很短的時(shí)間完成，能滿足不同品類的個(gè)體客戶以及團(tuán)體客戶的需求。

　　二是數(shù)據(jù)化管理，包括數(shù)字化車間和數(shù)字化工廠。這個(gè)工廠是基于大楊40多條專業(yè)的大批量生產(chǎn)線建立的，我們通過小步快走、快速迭代的方式每年進(jìn)行數(shù)條或者一條智能化改造，在2017年和2018年分別投資兩間工廠進(jìn)行翻新，翻新之后的工廠車間布局按照完全智能化的模式進(jìn)行調(diào)整。

　　從訂單接收的第一步一直到最后的物流出貨分了8個(gè)步驟，面料倉儲(chǔ)是自動(dòng)化的，不同的裁床可以根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能情況自動(dòng)分配相應(yīng)的生產(chǎn)線，減少人工干預(yù)造成的誤差和延誤。在智能調(diào)換方面，我們研發(fā)了雙軌的常規(guī)通道和一個(gè)加急通道的交替模式，可以使一些加急的訂單得到最快的處理。

　　另外，在智能倉儲(chǔ)方面，傳統(tǒng)的車間是3層，現(xiàn)在可以達(dá)到五六層的立體倉儲(chǔ)。在我看來，倉儲(chǔ)就像找朋友，一個(gè)顧客或者一個(gè)店鋪需要的服裝可能是1件、可能是3套，也可能是一個(gè)全系列的組合，也可能是分發(fā)到10個(gè)店鋪的衣服打包在1個(gè)包裹里，我們的倉儲(chǔ)是根據(jù)包裝派發(fā)的需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)的組合，大大減少了人工倉儲(chǔ)造成的誤差。還有就是自動(dòng)包裝，國內(nèi)的包裹派發(fā)一般都是門到門，通過快遞進(jìn)行的，國際一般也是通過空運(yùn)進(jìn)行的快速交貨。

　　目前我們一套西裝的生產(chǎn)周期平均最短可以達(dá)到4天，日產(chǎn)最高接近兩萬套，比如說“雙11”高峰日產(chǎn)可以達(dá)到定制西裝兩萬套。我們的工廠可以完成全品類定制，包括西裝、大衣、女裝、襯衫、夾克。我們能夠完成外裝客戶從星期一到星期日完整的一周著裝體驗(yàn)，通過企業(yè)微信采用數(shù)字化的信息方式能夠?qū)崿F(xiàn)工廠貿(mào)易端和最終消費(fèi)者的實(shí)時(shí)信息共享。我們的目標(biāo)是通過這兩間智能工廠的帶動(dòng)，基本上覆蓋歐美、日本、韓國以及國內(nèi)總共20多個(gè)國家和地區(qū)的全球消費(fèi)者定制，到2025年基本上能夠?qū)崿F(xiàn)年產(chǎn)500萬件(套)定制的目標(biāo)。

　　大楊集團(tuán)的定制業(yè)務(wù)起步于2007年，最初的時(shí)候一天只能做三五件，2016年開始進(jìn)行海外并購，先后并購了加拿大的1家公司以及澳大利亞的2家公司，定制數(shù)量連續(xù)5年快速增長，至2016年可達(dá)20萬件(套)，2017年為40萬件(套)，2018年已經(jīng)接近100萬件(套)，2019年1月~2019年8月已經(jīng)突破100萬件(套)，我們很有信心2019年全年的定制服裝數(shù)量達(dá)到120萬~130萬件(套)。大楊面對(duì)的市場是包含“95后”“00后”在內(nèi)的立體化消費(fèi)市場，他們對(duì)于只花費(fèi)3~5天的等待時(shí)間，就能夠穿到完全個(gè)性化或者部分個(gè)性化的服裝非常認(rèn)可，市場趨勢(shì)是我們前行的最大動(dòng)力。