下面文章從前臺客戶子系統(tǒng)、生產(chǎn)樣板子系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝與設(shè)備子系統(tǒng)、訂單跟蹤子系統(tǒng)和信息傳輸子系統(tǒng)6個方面介紹大規(guī)模服裝定制與智能生產(chǎn)系統(tǒng)的組成。并論述了6個子系統(tǒng)通過計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)形成的網(wǎng)絡(luò)集成。最終發(fā)現(xiàn)：客戶可通過手機APP構(gòu)建電子訂單信息，通過網(wǎng)絡(luò)即時傳送到服裝CADTL樣板生成系統(tǒng)。系統(tǒng)自動選擇并修改形成個體樣板，各號型規(guī)格樣板自動組合并形成優(yōu)化裁剪方案，并由自動裁床制成衣片，最后由吊掛縫制生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)快速生產(chǎn)，實現(xiàn)高效智能數(shù)字化生產(chǎn)。

　　關(guān)鍵詞：大規(guī)模服裝定制,智能生產(chǎn)系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)集成,數(shù)字化生產(chǎn),三維人體測量

　　隨著消費觀念的轉(zhuǎn)變。人們對同類服裝商品的需求量日益減少，取而代之的是對時裝化、個性化、高檔化和品位化追求的不斷增加，小批量、多品種將成為服裝行業(yè)的發(fā)展趨勢和新常態(tài)~1-2]因此。以顧客為中心的服裝量身定制便應(yīng)運而生。且越來越受到廣大消費者的青睞但隨著個性化需求的日益增加�；�于人工量體的量身定制速度慢、數(shù)據(jù)錄入時間長、信息傳遞不暢、樣板數(shù)據(jù)庫少且容量小、修改樣板速度慢、生產(chǎn)效率低、制作周期長和管理落后等缺點也逐漸顯現(xiàn)出來而傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)周期長、款式變化慢、號型少。已無法滿足消費者的需求因此。

　　服裝生產(chǎn)企業(yè)迫切需要一種新的高效化生產(chǎn)方式來彌補這種不足。建立基于互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化大規(guī)模個性服裝定制(MTM)和智能化生產(chǎn)(IM)體系。就顯得尤為重要河北科技大學(xué)紡織服裝學(xué)院與際華三五零二職業(yè)裝有限公司合作�；�于計算機網(wǎng)絡(luò)。在自動量體和信息數(shù)字化存儲及傳遞、樣板庫建設(shè)、樣板修改和生成模式、智能化生產(chǎn)等方面進行了大量研究和探索。實現(xiàn)了大規(guī)模服裝定制與智能生產(chǎn)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)集成[3-4]。

　　1系統(tǒng)組成大規(guī)模服裝定制與智能生產(chǎn)

　　系統(tǒng)是在三維人體測量的基礎(chǔ)上。由客戶通過手機APP選擇服裝款式。創(chuàng)建電子訂單。

　　通過網(wǎng)絡(luò)將訂單信息即時傳送到服裝CAD及樣板生成系統(tǒng)。自動選擇并修改形成個體樣板各號型規(guī)格樣板自動組合并形成優(yōu)化裁剪方案。由自動裁床制成衣片，最后由吊掛縫制生產(chǎn)系統(tǒng)進行快速生產(chǎn)由6個功能模塊通過網(wǎng)絡(luò)集成構(gòu)建成的數(shù)字化MTM&IM系統(tǒng)。

　　1.1前臺客戶子系統(tǒng)

　　前臺客戶子系統(tǒng)由移動客戶端手機APP和數(shù)字化三維人體測量系統(tǒng)兩部分組成客戶可用手機注冊后登錄具有客戶管理、服裝瀏覽、服裝定制和訂單處理4種功能的高端定制服務(wù)品牌圣度(Singo)公眾號客戶管理模塊提供用戶注冊以及由此產(chǎn)生的如聯(lián)系方式、送貨地點和量體數(shù)據(jù)等信息：注冊用戶通過服裝瀏覽模塊可瀏覽該系統(tǒng)所展示的服裝：服裝定制模塊分普通定制模塊和特色定制模塊兩部分。在普通定制模塊。用戶可以定制系統(tǒng)展示的服裝。在特色定制模塊。

　　用戶需要通過選擇服裝的各個部件的不同款式并加以組合從而定制個性化服裝：訂單處理模塊可進入訂單管理界面。查詢與自己相關(guān)的訂單信息。并可以隨時取消訂單。網(wǎng)站后臺管理人員依據(jù)訂單信息進行后續(xù)的生產(chǎn)服裝以及送服裝給客戶等的處理確認(rèn)訂單后。利用BoSS一21自動人體尺寸測量系統(tǒng)對顧客進行量體。

　　生成正面和側(cè)面兩張高清晰圖像，獲得身高、頸圍、胸圍、腰圍、肩寬等67項高精度人體尺寸的測量值根據(jù)這些尺寸。系統(tǒng)可選擇最為合適的服裝尺碼同時還可以得到相關(guān)測量信息和適合服裝尺寸的完整報告。建立最新的人體尺寸和服裝尺碼數(shù)據(jù)庫。并以Excel或AcceSS格式導(dǎo)出。將訂單信息寫入貫穿整個服裝生產(chǎn)過程的射頻卡。

　　1.2生產(chǎn)樣板子系統(tǒng)

　　訂單信息通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到由規(guī)格表管理、樣片設(shè)計模塊和版型管理組成的生產(chǎn)樣板子系統(tǒng)生產(chǎn)樣板子系統(tǒng)對訂單信息進行處理。形成一個與每位客戶對應(yīng)的信息規(guī)格表樣片設(shè)計模塊具有圖形元素繪制、樣片管理、樣片放縮、度量、視圖操作及文件管理等功能。樣片設(shè)計模塊結(jié)合已有樣板數(shù)據(jù)庫自動判號。

　　并采用基于原有規(guī)格數(shù)據(jù)庫的特殊體型識別及服裝結(jié)構(gòu)修正方法。生成修正過的衣片樣板。再將樣板自動排料。生成排料圖傳至裁剪工序的數(shù)字化自動裁床同時還將優(yōu)化方案進行存儲并添加到自動排料方案中形成排料數(shù)據(jù)庫版型管理模塊具有對各種版型對應(yīng)的規(guī)格、工藝、尺寸及特體管理等信息管理的功能1-3生產(chǎn)工藝與設(shè)備子系統(tǒng)生產(chǎn)工藝子系統(tǒng)具有分析判斷、貯存以及查詢等功能，可自動讀取射頻卡內(nèi)的訂單信息。根據(jù)客戶選定的服裝款式。

　　制定出相應(yīng)部位的工藝要求。從已建立起的工藝數(shù)據(jù)庫中抽取相關(guān)資料自動生成各工序的工藝規(guī)程及工藝文件生產(chǎn)設(shè)備子系統(tǒng)則是根據(jù)工藝要求。選擇設(shè)備組織安排生產(chǎn)采用激光自動裁剪技術(shù)、基于RFID的感知物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、吊掛及帶式智能衣片輸送技術(shù)、自動縫制單元、模板縫制系統(tǒng)以及部分機器人集成應(yīng)用。推進全流程加工設(shè)備的智能化。使裝備與工藝完美結(jié)合,實現(xiàn)單元自動化生產(chǎn)。

　　1.4生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)

　　生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)用來統(tǒng)計和監(jiān)控生產(chǎn)訂單的具體執(zhí)行情況和完成進度。實現(xiàn)科學(xué)管理以便統(tǒng)籌安排生產(chǎn)生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)在滿足不同客戶訂單交貨期要求的前提下。采取訂單歸并生產(chǎn)的方法。科學(xué)合理地制定生產(chǎn)計劃。最大限度地減少產(chǎn)品內(nèi)部多樣化。實現(xiàn)批量生產(chǎn)效益同時。生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)還可將新的訂單歸并到己有的生產(chǎn)計劃中，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的動態(tài)調(diào)整和管理。

　　1.5訂單跟蹤子系統(tǒng)

　　訂單跟蹤子系統(tǒng)可為生產(chǎn)企業(yè)和客戶提供訂單計劃和訂單查詢服務(wù)系統(tǒng)自動跟蹤前臺客戶子系統(tǒng)形成的服裝訂單信息。具有訂單詳情查詢、顧客列表和輸入管理等功能訂單詳情查詢功能是輸入訂單號或掃描服裝的射頻卡。即可查詢到訂單的尺寸和物料信息、查看服裝的局部、整體、工藝標(biāo)準(zhǔn)、訂單工藝、訂單詳情通過顧客列表和輸入管理，可了解顧客的詳細(xì)信息。并將所選擇的客戶款式信息、面料信息、特征尺寸信息及基本信息保存到客戶訂單數(shù)據(jù)庫中結(jié)合顧客體型數(shù)據(jù)庫。可根據(jù)顧客每個部位的實際尺寸選擇對應(yīng)的版型。

　　1.6信息傳輸子系統(tǒng)

　　信息傳輸子系統(tǒng)是通過建立數(shù)據(jù)庫。實現(xiàn)系統(tǒng)信息與MTM管理系統(tǒng)的有效對接。具有數(shù)據(jù)庫構(gòu)建、物料管理和客戶信息管理3大功能。通過建立數(shù)據(jù)庫管理服裝款式及其樣板物料管理是對物料數(shù)據(jù)庫進行編輯�？刹樵兾锪系脑敿�(xì)信息。具有出入庫管理、供應(yīng)商管理、物量類型、數(shù)量管理和來料管理等功能客戶信息管理系統(tǒng)可查看、新建、修改用戶信息，還有定制流程管理和客戶品牌管理等功能。

　　2網(wǎng)絡(luò)集成6個子系統(tǒng)

　　通過計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)形成大規(guī)模服裝定制與智能生產(chǎn)系統(tǒng)。將各個子系統(tǒng)、功能和信息等集成到相互關(guān)聯(lián)的、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的系統(tǒng)之中。實現(xiàn)系統(tǒng)之間的互聯(lián)和互操作性。使企業(yè)的軟硬件資源充分共享。達(dá)到低成本、高效率和便于集中管理的目的。填寫并完善個人信息。在線體驗選擇服裝款式和面料后。將信息提交給前臺客戶子系統(tǒng)。量體師按照單個客戶預(yù)約時間上門量體。

　　面對面確定制衣方案，采集人體17個部位凈體數(shù)據(jù)。并將信息錄入規(guī)格數(shù)據(jù)庫而大批量客戶則是采用BoSS一2l數(shù)字化維人體測量系統(tǒng)獲取尺寸信息。將其導(dǎo)入規(guī)格數(shù)據(jù)庫。并將客戶基本信息錄入射頻卡利用射頻卡建立各子系統(tǒng)間的關(guān)聯(lián)。實現(xiàn)各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息關(guān)聯(lián)共享前臺客戶子系統(tǒng)將客戶基本信息寫入射頻卡片。通過讀卡器將客戶基本信息傳送到生產(chǎn)樣板子系統(tǒng)。根據(jù)客戶數(shù)據(jù)。

　　生成客戶規(guī)格表。然后通過樣板自動修正系統(tǒng)。生成一人一版的數(shù)字化樣板及排料圖。再通過信息傳輸子系統(tǒng)傳送到生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)。同時將射頻卡傳遞至生產(chǎn)部門自動激光裁床根據(jù)射頻卡信息。接收排料圖。在對客戶所選擇面料進行裁剪時。生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)已根據(jù)生產(chǎn)流水線為客戶生成縫制生產(chǎn)工藝單。根據(jù)工藝單要求選擇生產(chǎn)工藝和相關(guān)設(shè)備。確定生產(chǎn)流程。利用吊掛生產(chǎn)線完成整件服裝的柔性化生產(chǎn)。在整個生產(chǎn)過程中。管理員可通過系統(tǒng)監(jiān)控所有在線產(chǎn)品的加工狀態(tài)及生產(chǎn)進度。并實時將生產(chǎn)進度等上傳到訂單跟蹤子系統(tǒng)。以備客戶和其他部門實時查詢射頻卡始終與在制品一起傳送到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。直至產(chǎn)品檢驗出廠。

　　3結(jié)束語

　　網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建數(shù)字化MTM&IM系統(tǒng)具有良好的應(yīng)用效果。實現(xiàn)了三維人體測量。自動選擇和修正版型。生成排版圖。優(yōu)化裁剪方案并實現(xiàn)自動裁剪：實現(xiàn)電子商務(wù)技術(shù)和服裝生產(chǎn)技術(shù)的無縫對接。全程實現(xiàn)數(shù)字化信息即時傳遞。準(zhǔn)確率達(dá)到100%。使定制過程和生產(chǎn)過程更加高效，準(zhǔn)確：研發(fā)網(wǎng)絡(luò)定制產(chǎn)品進度跟蹤系統(tǒng)。消費者可以通過網(wǎng)絡(luò)實時了解整個服裝的定制過程及進度：全部定制產(chǎn)品均使用吊掛縫制生產(chǎn)線柔性加工系統(tǒng)。實現(xiàn)了高效智能數(shù)字化生產(chǎn)。

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　　相關(guān)期刊推薦：《山東紡織經(jīng)濟》本刊是政府有關(guān)部門、國內(nèi)經(jīng)濟類院校、科研院所和紡織行業(yè)院校、科研院所、企事業(yè)單位管理人員、經(jīng)濟及工程技術(shù)人員交流的平臺。