如何控制水泥地面的施工質量

　　劉彥彬

　　摘要：水泥地面被廣泛采用在現代建筑設計中，水泥地面施工有著其自身的規律性，不按操作規程施工是形成各種質量問題的根本原因，為確保其質量，本文對水泥地面常見的開裂、空鼓現象提出防治措施，以期通過本文的闡述加強水泥地面施工的規范操作，提高工程質量。

　　關鍵字：水泥地面;開裂;空鼓;施工質量

　　1 水泥地面開裂

　　水泥地面開裂主要有樓板板縫開裂、樓板支座橫向開裂和地面面層不規劃裂縫三種情況。

　　1.1 沿預制樓板板縫開裂

　　1.1.1 質量問題

　　從已完工的工程中可以發現地面沿預制樓板縱向產生裂縫，到下層可以看到裂縫是沿著板縫開展的。

　　1.1.2 主要原因

　　(1)灌縫質量不好。一是思想上不夠重視，認為板縫不是主要部位，澆灌不需要太認真，灌縫也就是堵縫;二是施工馬虎，不認真搗實，甚至使用剩下的大石子混凝土，因而造成混凝土不密實，有的板縫是上實下空，降低了有效斷面：三是不將灌縫作為一道工序，樓板安裝完后不及時灌縫，而是與其他工序同時順便進行，對板縫的灰土不認真清理，從而影響與樓板粘結強度。由于灌縫質量得不到保證，板縫混凝土強度往往很低， 當受到外荷作用時，樓板就不能協調工作，而當某一樓板受到較大壓力時，就會順板縫開裂。

　　(2)樓板板縫混凝土養護不好，或者根本不養護，使板縫混凝土強度低、收縮嚴重，在板縫處產生收縮開裂縫，影響板縫的抗剪強度，造成進一步開裂。另外，板縫處的收縮裂縫還影響到上層水泥砂漿面層和細石混凝土層，它們在硬化過程中的收縮因受樓板的約束而在面層上產生拉應力，當應力超過地面的抗拉強度時地面就會開裂。因此面與樓板粘結在一起，在共同作用下，其抗拉強度較大，但在灌縫處，由于灌縫混凝土已有收縮裂縫，此處的抗拉應力完全由地面面層來承擔，其抗拉強度很低，地面就在板縫處產生裂縫。

　　(3)樓板受力過早或過大。板縫施工完成后，樓板上立即增加較大的施工載荷。在施工和使用中，樓面荷載過大，往往會在板縫處開裂;特別是在較大的集中荷載作用之下，更容易產生裂縫。

　　(4)樓板剮度小，使用時撓度大，單板剛度小，在集中荷載作用下更易產生裂縫。

　　(5)樓板安裝時板縫過小，不能滿足規范規定，混凝土既灌不進也搗不實，甚至成為“瞎縫”。另外，板端不座漿或座漿不實，樓板在灌好縫后下沉，與相鄰樓板產生錯動。

　　1.1.3 防治措施

　　重視板縫處理工序，一般要做到：用水沖洗→刷素水泥漿→放鋼筋→澆灌豆石混凝土→養護3d。預埋管道在澆灌以前要認真按規定位置固定。

　　1.2 預制樓板在支座處橫向裂縫

　　1.2.1 質量問題

　　這種裂縫主要發生在兩間以上的大房間，裂縫發生在房間中央，樓板擱置位置的正上方，沿房間寬度通長展開。如果走廊用小塊樓板作橫向擱置，房間的門口處也往往發生這種裂縫，這種裂縫上寬下窄，上口寬度可達3mm以上。

　　1.2.2 主要原因

　　(1)樓板在受荷后要產生撓度，撓度在跨中最大，板端則上翹。如果在板端支座處的混凝土整澆層內沒有承受負彎矩的鋼筋網片，就會在支座處的地表面產生裂縫，如果樓板在使用時溫差較大，樓板產生縱向收縮，也會引起和加劇這種裂縫。

　　(2)地面施工過早，由結構不平均沉降引起裂縫。由于不均勻沉降，在樓板支座處自由轉動，使表面產生裂縫。

　　(3)樓板安裝時不座漿或座漿不實;板端混凝土灌縫質量差，都會引起板端裂縫。

　　1.2.3 防治措施

　　除做好板接頭的施工外，也可在構件碰頭處增加負彎矩鋼筋網片，網片設置在面層下面、找平層上面。

　　1.3 地面面層不規劃裂縫

　　1.3.1 質量問題

　　地面不規劃裂縫是指無規律、斷斷續續和形狀不一的裂縫。有的是表面裂縫，有的貫穿到底。

　　1.3.2 主要原因

　　(1)墊層質量差�；靥钔临|量差，填不實，或者有碎磚頭和雜物，地面完成后回填土沉陷，使地面產生裂縫。樓層的混凝土墊層高低不平，振搗不實，接搓不嚴，致使地面面層薄厚不一，收縮不一致，因而產生裂縫。

　　(2)原材料質量差。這是造成地面開裂的主要原因之一，施工時又容易忽視。

　　水泥：水泥安定性差，剛出窯的熱水泥在硬化過程中收縮量大，不同品種水泥其收縮量也不同，應優先選擇收縮率小的普通硅酸鹽水泥。不同品種水泥因收縮量不同而不能混用。

　　砂子：粒度過細，或含泥量大，都會影響地面強度，也容易引起地面收縮開裂。

　　(3)水泥砂漿過稀，或攪拌不均勻，既降低了地面的抗拉強度，又減小了砂漿與基層的粘結力，導致地面開裂。

　　(4)地面養護不好。地面養護不及時或時間不夠，對收縮裂縫影響極大，特別是早期失水，收縮現象更嚴重。實踐證明，地面在完工后的前期收縮較大，7天以后收縮減小。因此一定要注重地面早期養護，否則地面會因抗拉強度低而嚴重干裂。

　　(5)有些外加劑對收縮有影響，如果不了解其性能，摻量又增多，將加大收縮引起開裂。

　　(6)空鼓引起開裂。

　　1.3.3 防治措施

　　水泥地面最好采用標號425以上、安定性合格的普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿的水灰比要合適：砂子應采用中砂;基層要平整;大面積地面要分格;抹灰前要把基層清理干凈并找平;回填土要認真夯實，需抹面的預制構件表面鑿毛;壓光時不得撤純水泥，而應撤1:1水泥細砂子進行壓光。

　　2 水泥地面空鼓

　　2.1 質量問題

　　地面空鼓多發生在面層與墊層之間，有時也發生在墊層與基層之間。地面發生空鼓后容易開裂，嚴重時大片剝落。

　　2.2 主要原因

　　2.2.1 墊層質量差

　　墊層是面層的“基礎”，要保證面層質量，首先要保證墊層(或基層)質量。

　　(1)混凝土強度過低，影響面層與墊層的粘結，容易使地面出現空鼓。

　　(2)地面面層施工前，沒有對墊層作全面的檢查。對于這一道工序，切不可馬虎了事，如果墊層出現空鼓等質量缺陷，要待返工并且達到規定強度后再進行面層施工。

　　2.2.2 墊層(或基層)處理不好

　　(1)墊層不干凈。對墊層上的水泥砂漿、混凝土以及大模板施工用的墻根部砂漿找平層，都要把表面的浮土、灰塵等清掃干凈。對面層不到20mm處的墊層也要處理。最后，用清水;中洗直到干凈為止。否則，水泥砂漿面層就會形成一個隔離層，容易出現空鼓現象。

　　(2)噴水濕潤不夠。在面層施工的頭一天，要對墊層混凝土噴水濕潤，如果忽略這道工序或做得不好，抹上砂漿面層后，墊層干燥會吸收大量的砂漿水分，使結合處的砂漿強度降低而地面容易出現空鼓。

　　2.2.3 水泥漿刷得不好

　　(1)刷漿方法不對。存在先撒干水泥再潑水的錯誤做法，這不易將水泥調好，并有可能在局部留有水泥粉。按要求應將水泥放在容器中調成素水泥漿才能進行施工。

　　(2)刷得不均勻。

　　(3)水泥漿刷得過早。進行面層施工時水泥漿已風干硬化，因而強度很低。不但無法粘結，反而會成為隔離層而造成空鼓。

　　(4)水泥砂漿拍打不實。施工時最好采用碾壓，最起碼也要用木抹子認真拍打，以增強與墊層的粘結強度。

　　此外，原材料的質量差也是產生空鼓的因素，因此購買原材料時應認真檢查其質量，購回后要妥善保管。

　　2.3 防治措施

　　砼墊層要保持足夠的強度，地面面層施工前要作全面的清掃，并用清水沖洗干凈，提前一天噴水濕潤。在第二天進行下道工序前，要清除表面的雜物及積水，把水泥放在容器中調成素水泥漿才能進行施工，并做到隨刷隨抹。

　　實踐證明，只有按照操作規程處理水泥地面，才能避免水泥地面的開裂、空鼓現象。

　　參考文獻

　　[1] 陳書杰，許森齊.大面積地面防裂施工技術與措施[J].山西建筑，2001，(2)：67-69.