時間:2021年10月09日 分類:推薦論文 次數:
如何控制水泥地面的施工質量
劉彥彬
摘要:水泥地面被廣泛采用在現代建筑設計中,水泥地面施工有著其自身的規律性,不按操作規程施工是形成各種質量問題的根本原因,為確保其質量,本文對水泥地面常見的開裂、空鼓現象提出防治措施,以期通過本文的闡述加強水泥地面施工的規范操作,提高工程質量。
關鍵字:水泥地面;開裂;空鼓;施工質量
1 水泥地面開裂
水泥地面開裂主要有樓板板縫開裂、樓板支座橫向開裂和地面面層不規劃裂縫三種情況。
1.1 沿預制樓板板縫開裂
1.1.1 質量問題
從已完工的工程中可以發現地面沿預制樓板縱向產生裂縫,到下層可以看到裂縫是沿著板縫開展的。
1.1.2 主要原因
(1)灌縫質量不好。一是思想上不夠重視,認為板縫不是主要部位,澆灌不需要太認真,灌縫也就是堵縫;二是施工馬虎,不認真搗實,甚至使用剩下的大石子混凝土,因而造成混凝土不密實,有的板縫是上實下空,降低了有效斷面:三是不將灌縫作為一道工序,樓板安裝完后不及時灌縫,而是與其他工序同時順便進行,對板縫的灰土不認真清理,從而影響與樓板粘結強度。由于灌縫質量得不到保證,板縫混凝土強度往往很低, 當受到外荷作用時,樓板就不能協調工作,而當某一樓板受到較大壓力時,就會順板縫開裂。
(2)樓板板縫混凝土養護不好,或者根本不養護,使板縫混凝土強度低、收縮嚴重,在板縫處產生收縮開裂縫,影響板縫的抗剪強度,造成進一步開裂。另外,板縫處的收縮裂縫還影響到上層水泥砂漿面層和細石混凝土層,它們在硬化過程中的收縮因受樓板的約束而在面層上產生拉應力,當應力超過地面的抗拉強度時地面就會開裂。因此面與樓板粘結在一起,在共同作用下,其抗拉強度較大,但在灌縫處,由于灌縫混凝土已有收縮裂縫,此處的抗拉應力完全由地面面層來承擔,其抗拉強度很低,地面就在板縫處產生裂縫。
(3)樓板受力過早或過大。板縫施工完成后,樓板上立即增加較大的施工載荷。在施工和使用中,樓面荷載過大,往往會在板縫處開裂;特別是在較大的集中荷載作用之下,更容易產生裂縫。
(4)樓板剮度小,使用時撓度大,單板剛度小,在集中荷載作用下更易產生裂縫。
(5)樓板安裝時板縫過小,不能滿足規范規定,混凝土既灌不進也搗不實,甚至成為“瞎縫”。另外,板端不座漿或座漿不實,樓板在灌好縫后下沉,與相鄰樓板產生錯動。
1.1.3 防治措施
重視板縫處理工序,一般要做到:用水沖洗→刷素水泥漿→放鋼筋→澆灌豆石混凝土→養護3d。預埋管道在澆灌以前要認真按規定位置固定。
1.2 預制樓板在支座處橫向裂縫
1.2.1 質量問題
這種裂縫主要發生在兩間以上的大房間,裂縫發生在房間中央,樓板擱置位置的正上方,沿房間寬度通長展開。如果走廊用小塊樓板作橫向擱置,房間的門口處也往往發生這種裂縫,這種裂縫上寬下窄,上口寬度可達3mm以上。
1.2.2 主要原因
(1)樓板在受荷后要產生撓度,撓度在跨中最大,板端則上翹。如果在板端支座處的混凝土整澆層內沒有承受負彎矩的鋼筋網片,就會在支座處的地表面產生裂縫,如果樓板在使用時溫差較大,樓板產生縱向收縮,也會引起和加劇這種裂縫。
(2)地面施工過早,由結構不平均沉降引起裂縫。由于不均勻沉降,在樓板支座處自由轉動,使表面產生裂縫。
(3)樓板安裝時不座漿或座漿不實;板端混凝土灌縫質量差,都會引起板端裂縫。
1.2.3 防治措施
除做好板接頭的施工外,也可在構件碰頭處增加負彎矩鋼筋網片,網片設置在面層下面、找平層上面。
1.3 地面面層不規劃裂縫
1.3.1 質量問題
地面不規劃裂縫是指無規律、斷斷續續和形狀不一的裂縫。有的是表面裂縫,有的貫穿到底。
1.3.2 主要原因
(1)墊層質量差;靥钔临|量差,填不實,或者有碎磚頭和雜物,地面完成后回填土沉陷,使地面產生裂縫。樓層的混凝土墊層高低不平,振搗不實,接搓不嚴,致使地面面層薄厚不一,收縮不一致,因而產生裂縫。
(2)原材料質量差。這是造成地面開裂的主要原因之一,施工時又容易忽視。
水泥:水泥安定性差,剛出窯的熱水泥在硬化過程中收縮量大,不同品種水泥其收縮量也不同,應優先選擇收縮率小的普通硅酸鹽水泥。不同品種水泥因收縮量不同而不能混用。
砂子:粒度過細,或含泥量大,都會影響地面強度,也容易引起地面收縮開裂。
(3)水泥砂漿過稀,或攪拌不均勻,既降低了地面的抗拉強度,又減小了砂漿與基層的粘結力,導致地面開裂。
(4)地面養護不好。地面養護不及時或時間不夠,對收縮裂縫影響極大,特別是早期失水,收縮現象更嚴重。實踐證明,地面在完工后的前期收縮較大,7天以后收縮減小。因此一定要注重地面早期養護,否則地面會因抗拉強度低而嚴重干裂。
(5)有些外加劑對收縮有影響,如果不了解其性能,摻量又增多,將加大收縮引起開裂。
(6)空鼓引起開裂。
1.3.3 防治措施
水泥地面最好采用標號425以上、安定性合格的普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿的水灰比要合適:砂子應采用中砂;基層要平整;大面積地面要分格;抹灰前要把基層清理干凈并找平;回填土要認真夯實,需抹面的預制構件表面鑿毛;壓光時不得撤純水泥,而應撤1:1水泥細砂子進行壓光。
2 水泥地面空鼓
2.1 質量問題
地面空鼓多發生在面層與墊層之間,有時也發生在墊層與基層之間。地面發生空鼓后容易開裂,嚴重時大片剝落。
2.2 主要原因
2.2.1 墊層質量差
墊層是面層的“基礎”,要保證面層質量,首先要保證墊層(或基層)質量。
(1)混凝土強度過低,影響面層與墊層的粘結,容易使地面出現空鼓。
(2)地面面層施工前,沒有對墊層作全面的檢查。對于這一道工序,切不可馬虎了事,如果墊層出現空鼓等質量缺陷,要待返工并且達到規定強度后再進行面層施工。
2.2.2 墊層(或基層)處理不好
(1)墊層不干凈。對墊層上的水泥砂漿、混凝土以及大模板施工用的墻根部砂漿找平層,都要把表面的浮土、灰塵等清掃干凈。對面層不到20mm處的墊層也要處理。最后,用清水;中洗直到干凈為止。否則,水泥砂漿面層就會形成一個隔離層,容易出現空鼓現象。
(2)噴水濕潤不夠。在面層施工的頭一天,要對墊層混凝土噴水濕潤,如果忽略這道工序或做得不好,抹上砂漿面層后,墊層干燥會吸收大量的砂漿水分,使結合處的砂漿強度降低而地面容易出現空鼓。
2.2.3 水泥漿刷得不好
(1)刷漿方法不對。存在先撒干水泥再潑水的錯誤做法,這不易將水泥調好,并有可能在局部留有水泥粉。按要求應將水泥放在容器中調成素水泥漿才能進行施工。
(2)刷得不均勻。
(3)水泥漿刷得過早。進行面層施工時水泥漿已風干硬化,因而強度很低。不但無法粘結,反而會成為隔離層而造成空鼓。
(4)水泥砂漿拍打不實。施工時最好采用碾壓,最起碼也要用木抹子認真拍打,以增強與墊層的粘結強度。
此外,原材料的質量差也是產生空鼓的因素,因此購買原材料時應認真檢查其質量,購回后要妥善保管。
2.3 防治措施
砼墊層要保持足夠的強度,地面面層施工前要作全面的清掃,并用清水沖洗干凈,提前一天噴水濕潤。在第二天進行下道工序前,要清除表面的雜物及積水,把水泥放在容器中調成素水泥漿才能進行施工,并做到隨刷隨抹。
實踐證明,只有按照操作規程處理水泥地面,才能避免水泥地面的開裂、空鼓現象。
參考文獻
[1] 陳書杰,許森齊.大面積地面防裂施工技術與措施[J].山西建筑,2001,(2):67-69.