淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因及施工管理控制

　　吳鐵軍

　　【摘 要】近十幾年來，由于建筑工程施工技術(shù)的不斷發(fā)展，預(yù)制樓板技術(shù)已經(jīng)淘汰，取而代之的是現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，增加了建筑結(jié)構(gòu)的抗震性能。但由于混凝土攪拌運(yùn)輸、結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工管理等多方面因素導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，對建筑結(jié)構(gòu)整體性和使用功能產(chǎn)生了一定的影響，因此分析樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制，對保證鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的整體性及正常使用具有重要的意義。本文主要從施工管理方面對樓板裂縫的原因和控制進(jìn)行分析歸納。

　　【關(guān)鍵詞】樓板裂縫 原因分析 施工管理控制

　　一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析

　　1、商品混凝土引起樓板裂縫的原因分析

　　城市為實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源和文明施工，建筑施工都已經(jīng)采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流動性要好，因此一商品混凝土的水灰比、坍落度比較大。

　　如果混凝土水灰比、坍落度偏大，經(jīng)過振搗后樓板表面會形成一層水泥含量較多、收縮性較大的水泥浮漿層或砂漿層。一方面由于混凝土初凝時表面游離水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度較低，面層為浮漿或砂漿層強(qiáng)度更低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土表面裂縫。另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層混凝土大許多，變形值不同也導(dǎo)致混凝土表面裂縫。

　　2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的原因分析

　　澆搗混凝土前模板不灑水潤濕，過于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成樓板混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。模板支撐體系未完全按規(guī)范和方案要求進(jìn)行搭設(shè)，導(dǎo)致梁板支撐剛度不夠或模板撓度過大，在荷載作用下沉陷變形，造成樓板混凝土裂縫。

　　3、鋼筋成品保護(hù)引起樓板裂縫的原因分析

　　在樓板混凝土澆搗時，不注重鋼筋的成品保護(hù)，上部負(fù)彎矩鋼筋被操作工人踩彎、踩倒、下沉，由于變形破壞的鋼筋沒有及時得到調(diào)整歸位，導(dǎo)致樓板鋼筋保護(hù)層過厚，使其不能有效地發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，降低了樓板結(jié)構(gòu)抵抗外荷載的能力，樓板很容易產(chǎn)生裂縫。

　　4、混凝土振搗引起樓板裂縫的原因分析

　　混凝土過分振搗，將使骨料沉落擠出水分和空氣，表層呈現(xiàn)泌水，造成比下層混凝土收縮性大的表面砂漿層，待水分蒸發(fā)后，極易形成混凝土表面收縮裂縫。

　　混凝土振搗后過度抹平壓光也會使混凝土中骨料下沉，樓板表面也會形成收縮性大的表面砂漿層，造成樓板表面混凝土收縮裂縫。

　　5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的原因分析

　　施工單位為了節(jié)約模板成本，現(xiàn)場只配備二套模板周轉(zhuǎn)使用，同時為搶工期，施工進(jìn)度達(dá)到四至五天一層，這樣過早拆除下層模板時，樓板混凝土還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度要求。加之施工單位不科學(xué)安排施工工序，在樓板混凝土澆搗完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工，混凝土未達(dá)到終凝時間強(qiáng)度就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，造成樓板產(chǎn)生裂紋或斷裂。

　　6、混凝土養(yǎng)護(hù)引起樓板裂縫的原因分析

　　在現(xiàn)澆混凝土樓板的施工過程中，由于一次性澆搗面積大，表面與空氣接觸面積也大，水化過程較快，致使樓板表面溫度較高。受太陽照射后，更加快了混凝土表面的游離水分蒸發(fā)，水泥缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮。此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)更容易產(chǎn)生裂縫。

　　二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工管理控制

　　1、商品混凝土引起樓板裂縫的施工管理控制

　　攪拌站要根據(jù)實(shí)驗室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的級配，從而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。

　　施工時嚴(yán)把商品混凝土進(jìn)場質(zhì)量，混凝土進(jìn)場后，如混凝土有離

　　析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，如檢測混凝土塌落度過大，一律退場，嚴(yán)禁使用。在施工過程中，混凝土要在初凝前澆搗完成，超過初凝期的混凝土不能隨意加水再使用。

　　2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的施工管理控制

　　在樓板混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免模板過多吸收混凝土中的水分。模板支撐體系的搭設(shè)必須符合規(guī)范和方案的要求，保證模板及支撐體系有足夠的剛度，在施工井架或施工運(yùn)輸工具頻繁經(jīng)過的位置，適當(dāng)增加模板支撐。

　　3、鋼筋成品保護(hù)引起樓板裂縫的施工管理控制

　　澆搗樓板混凝土?xí)r，必須設(shè)置馬道或鋪設(shè)操作平臺，防止操作工人直接踩踏負(fù)彎矩鋼筋，同時在澆搗樓板混凝土的整個過程中，要指派專人調(diào)整鋼筋，確保負(fù)彎矩筋發(fā)揮應(yīng)有的作用。

　　4、混凝土振搗引起樓板裂縫的施工管理控制

　　施工中混凝土充分振搗，可使骨料和水泥漿在模板中致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性，對澆搗后的混凝土進(jìn)行二次振搗可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成孔隙，減少內(nèi)部微裂縫的形成和發(fā)展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實(shí)度，從而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振搗時間，振搗時間不宜過長。在混凝土硬化前，混凝土還未終凝時表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土的收縮應(yīng)力，閉和泌水收縮裂縫。

　　5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的施工管理控制

　　施工單位現(xiàn)場要配備多套模板循環(huán)使用，當(dāng)拆除最下層模板時，樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計拆模強(qiáng)度。同時施工單位在澆搗混凝土?xí)r多留置幾組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)實(shí)際情況隨時送實(shí)驗室測試強(qiáng)度，保證混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后再拆模。如確實(shí)需要提早拆模，可以在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強(qiáng)劑，其3d強(qiáng)度比普通混凝土增加30%，7d 強(qiáng)度可達(dá) 90%。科學(xué)、合理地組織施工，嚴(yán)格施工操作程序，不盲目搶工期。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPA之前，不準(zhǔn)隨便上人和集中堆放鋼筋等重物，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA之后，堆放重物也要在兩根梁之間放上方木，將重量通過方木傳遞到梁上。

　　6、混凝土養(yǎng)護(hù)引起樓板裂縫的施工管理控制

　　施工單位要重視混凝土早期養(yǎng)護(hù)，樓板混凝土要在二次振搗后及時養(yǎng)護(hù)，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑，防止在混凝土表面撒干水泥抹壓。樓板混凝土嚴(yán)禁在經(jīng)太陽直曬后直接澆水養(yǎng)護(hù)，以防止溫度驟降導(dǎo)致樓板表面裂縫。混凝土終凝后，指派專人澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土一直處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。

　　三、結(jié)語

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中常見的質(zhì)量通病，大量的工程實(shí)踐說明，弄清鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，在施工過程中，全面、細(xì)致地考慮到各種樓板裂縫影響因素，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，加強(qiáng)現(xiàn)場混凝土施工的管理，就可以有效地預(yù)防和控制樓板裂縫的發(fā)生。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 梁會敏.鋼筋混凝土屋面裂縫防治方法[N];河北科技報(農(nóng)村版);2000 年

　　[2] 王瓊梅.高性能混凝土的施工技術(shù)[N];新疆科技報(漢);2000 年