摘要：針對酸洗板銹蝕問題，對板面銹蝕缺陷發生規律、誘因及控制措施進行介紹;從缺陷形貌看，熱軋酸洗板板面銹蝕問題主要有塊狀銹蝕、條狀銹蝕等，產生原因與板面殘水、殘異物、防銹油缺失等有關。塊狀銹蝕主要為板面擠干及烘干效果不佳，需要提升機組擠干及烘干能力;條狀銹蝕與板面涂油不均有一定關聯性;此外，鋼卷運輸及倉儲過程防護不當也會導致板面發生銹蝕問題，需同時對運輸過程、倉儲條件進行有效管控。

　　關鍵詞：酸洗;熱軋酸洗板;銹蝕

　　引言

　　酸洗板是指以優質熱軋卷為原料，經酸洗去除氧化層，表面質量和使用要求(主要是冷彎成型或沖壓性能)介于熱軋板和冷軋板之間的中間產品，是部分熱軋板和冷軋板理想替代產品。碳鋼酸洗介質有硫酸、鹽酸等，因鹽酸酸洗效率高，廢酸再生方便，碳鋼酸洗介質逐漸由硫酸轉換為鹽酸，但鹽酸具有極強的腐蝕性，易誘發帶鋼表面銹蝕，影響產品表面質量。

　　基于酸洗板銹蝕缺陷形貌、發生規律、誘發原因具有多樣性的特點，極大地困擾了酸洗板產線的正常生產運行。本文對酸洗板板面銹蝕問題進行研究，按銹蝕形貌進行分類，并對不同類別缺陷的發生原因、控制措施進行介紹。

　　1.酸洗板表面質量控制分析

　　1.1規模缺陷輥表面缺陷主要表現在兩個方面：一個是溫度;另一個是軋輥系統。

　　酸洗后，帶材表面會留下大量的凹坑和點蝕，這將影響酸洗薄板的表面質量。對于溫度標度，意味著在熱軋過程中，帶材的溫度控制非常高，這導致在片劑的表面上形成水垢。軋制尺意味著在精軋之前，在機架的工作輥的表面上的氧化膜被剝離，然后被壓入帶材的表面，造成質量危害。

　　1.2滾筒印刷缺陷在鑄鋼件中，由于鋼尾的穩定性以及軋制或尾礦的存在，軋輥被損壞。這種損壞的表面與帶材接觸，該帶材將在帶材的表面上留下標記。鋼尾失穩的主要原因是軋制力過大。

　　2.探討了酸洗板表面質量控制的有效對策

　　2.1解決酸洗板結垢缺陷的措施，一方面控制溫標的主要措施是降低精軋機入口溫度，但溫度也需要控制在一定范圍內;如果溫度過低，精軋負荷會增加，使板形難以控制。在軋制過程中滾動。

　　另一方面，軋制比例尺的控制往往比較復雜。主要方法有軋制負荷、軋制冷卻水狀態和終軋溫度。軋制計劃通常用于控制軋制道路的數量和減少精軋機入口。溫度增加了冷卻水的流量。

　　針對鋼中存在的氧化膜缺陷，某鋼廠采取的主要措施如下：(1)在降低鋼的加熱溫度的基礎上，增加脫磷以減少中間坯的厚度。(2)有效控制酸洗板材的滾動里程。(3)在F1～F2和F2～F3精軋的基礎上，增加了幀間除磷裝置。

　　2.2滾筒印刷缺陷處理

　　主要采用底架網紋輥后起功能，以解決網紋輥的印刷缺陷。對于尾輥提升節的作用，它有著顯著的作用，主要體現在：精軋后，機架軋制力減弱，軋制穩定性提高，減少了帶鋼兩側拉伸不良，有效地減輕了帶鋼端部冷點的損壞。主要工作方法是：F3鋼拋光，F4～F6各機架同時改善合理輥縫，并能有效控制酸洗板尾部脫落時的輥印缺陷。

　　3.酸洗板常見缺陷應對措施

　　3.1滴水斑缺陷原因及控制措施：

　　滴水斑缺陷為漂洗后帶鋼表面殘水未完全烘干導致，為控制帶鋼表面殘水，酸洗機組漂洗槽出口配備有橡膠擠干輥與熱風烘干系統，擠干輥的擠干效果與熱風烘干能力將直接影響到板面實物質量。

　　(1)擠干輥擠干效果管理

　　擠干輥擠干效果受帶鋼板形、擠干輥輥面磨損程度、擠干輥工作壓力、擠干輥橡膠材質以及擠干輥的安裝精度等影響，尤其擠干輥輥面狀態對擠干效果起決定性作用。

　　擠干輥輥面在使用過程中受到帶鋼邊部切割(尤其輥面高度安裝精度差或來料板形不好時)、溫度梯度熱應力和工作壓力共同作用，極易出現損壞，為保證擠干輥使用效果，必須建立關鍵位置擠干輥管理規范。

　　(2) 熱風烘干管理

　　烘干機工作原理為利用熱風吹掃去除帶鋼殘留水，烘干后帶鋼表面目視應無水跡。烘干系統由兩部分構成：(1)烘干機前壓縮空氣吹掃系統，主要利用高壓力空氣吹掃，去除帶鋼表面厚水膜;(2)熱風干燥系統，利用熱空氣帶走板面微水，烘干板面。

　　3.2摩擦斑缺陷原因及控制措施：對摩擦斑缺陷微觀形貌觀察及成分分析，缺陷處可見明顯的碾壓痕跡，碾壓區域以Fe、O元素為主，未見其它異常元素。從缺陷發生頻度看，缺陷發生與酸洗機組生產工藝及生產批次無顯著相關性，但與運輸批次強相關。綜合分析，此問題為摩擦斑缺陷，即鋼卷運輸過程中，鋼卷外圈與其他鋼卷或鞍座反復撞擊，導致外圈摩擦斑缺陷，同時摩擦斑區域帶鋼表層被破壞，防銹效果下降，在存儲過程中發生銹蝕行為。控制措施為增強運輸過程中鋼卷的固定，在鋼卷間增加隔離橡膠墊等。

　　3.3條狀銹蝕分析及控制措施

　　條狀銹蝕缺陷呈規則的長條狀，目視黃棕色，鋼卷外圈可見明顯的浸水痕跡，缺陷原因為鋼卷在倉儲、運輸時被雨水浸入，因板面防銹油分布不均勻，油膜偏薄區域板面抗銹蝕能力不足，發生銹蝕。為驗證缺陷發生原因，進行了模擬試驗，驗證了條狀銹蝕缺陷的發生過程。

　　不規則條狀斑跡，目視呈淡黃至灰褐色，分布在帶鋼肋部或近中部，上下表面對應發生，缺陷處防銹油明顯，無漏涂油問題;對斑跡區域進行了微觀形貌觀察及成分分析，銹蝕區域未見明顯異常，懷疑鋼卷在高溫、高濕存儲條件下，水汽浸入鋼卷，沿鋼卷層間縫隙擴散，因帶鋼存在凸度或浪形，水汽在層間間隙狹小處凝結，形成微水聚集，在防銹油的有效保護下，板面未發生明顯的銹蝕，微水凝聚區域只形成淡黃至灰褐色斑跡，因水汽凝結隨機性，斑跡分布也無固定形貌，受鋼板凸度影響，鋼卷層間間隙中部小于邊部，因此，在寬度方向上，斑跡缺陷多發生中部區域。

　　綜合所述，不規則條狀斑跡發生機理與條狀銹蝕相似，雖鋼卷端面無明顯浸水痕跡，但亦屬于倉儲過程發生的缺陷。

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　　結語

　　根據酸洗板的現狀，采用有針對性的策略實現對酸洗板表面質量的控制，可以為生產高標準、高質量的合格鋼板提供依據，同時也為企業的發展提供了良好的機遇。

　　圍繞酸洗板板面銹蝕問題，按缺陷形貌，將銹蝕問題分為點狀銹蝕、塊狀銹蝕、條狀銹蝕二類，對每一類缺陷的發生原因及控制措施進行了介紹，具體如下：

　　(1)塊狀銹蝕可分為塊狀殘水銹蝕和運輸過程摩擦斑，其中塊狀殘水銹蝕與機組擠干及烘干過程相關，需要建立擠干輥管理制度和烘干機管理制度，運輸摩擦黑斑缺陷控制要關注運輸過程中鋼卷的固定，鋼卷間增加隔離橡膠墊等。

　　(2)條狀銹蝕發生與板面涂油不均及鋼卷倉儲條件不佳有關，需對板面涂油均勻性及鋼卷倉儲環境進行管控，其中倉儲環境的管理尤為重要。

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　　作者：邵彥生 1 李進寶 2