摘要：焊接是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展過程中極其重要的產物，在金屬設備大量應用的今天，焊接技術也發(fā)揮著不可替代的重要作用。無論是金屬產品加工生產，還是設備的維護和修理焊接都是不可或缺的。鎢極氬弧焊是焊接方法的一種，鎢極氬弧焊應用較廣，可應用于多種金屬材料的焊接，特別是航天、軍事等特種領域應用較多的焊接方法。由于產品對焊接質量要求較高，在焊接的過程中必須保證焊接質量的可靠性，保證整體的焊縫質量達到要求標準。而在焊接的過程中，焊接方法和參數(shù)的選擇則對焊接效果影響較大，如果焊接參數(shù)和焊接方式選擇不合理，那么將會對焊接的整體效果產生嚴重的影響。本文針對鎢極氬弧焊的應用進行了簡單介紹，同時針對其參數(shù)的選擇和焊縫缺陷的預防進行了分析。

　　關鍵詞：鎢極氬弧焊，工藝參數(shù)，焊縫缺陷

　　引言：隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，材料加工技術已經(jīng)取得了突出的成就，尤其在金屬行業(yè)中，利用各種金屬材料能夠提高工程設備的強度，比如利用現(xiàn)代冶金技術的發(fā)展，出現(xiàn)了鈦合金、不銹鋼等高強度合金，這些合金在一些特種設備上應用廣泛。當然在使用的過程中肯定會用到不同構件的連接，而焊接則是實現(xiàn)構件結合的必要條件。在高強度合金的焊接中，普通的焊接方式顯然無法滿足產品要求，必須通過氬弧焊的方式來實現(xiàn)。

　　氬弧焊在焊接的過程中通過氬氣作為保護氣體，用于隔絕空氣中的氧氣、氮氣等，防止這些氣體對電弧和熔池產生的影響，降低合金元素在焊接過程中的損耗，從而實現(xiàn)致密、無飛濺且質量更高的焊接接頭，保證焊接質量的可靠性。當然氬弧焊在焊接的過程中也會受到焊接電流、電弧電壓、送絲速度以及氬氣流量等因素的影響，如果這些參數(shù)調整不合適，那么將會直接影響焊接效果，造成焊縫的缺陷，影響產品的使用。所以在鎢極氬弧焊的使用中，應該合理選擇工藝參數(shù)，針對可能出現(xiàn)的焊縫問題進行預防。

　　一、影響鎢極氬弧焊的因素

　　氬弧焊在高強度合金的焊接過程中應用非常廣泛，它本身通過氬氣作為保護氣體，能夠在焊接的過程中隔絕空氣中活性氣體對焊接的影響，提高焊接的質量。但是焊接過程中工藝參數(shù)的合理性成為了影響氬弧焊的主要因素，根據(jù)相關的資料可以發(fā)現(xiàn)，在使用鎢極氬弧焊的過程中，焊接電流、焊接速度、電弧電壓以及保護氣體的流量等因素會對焊接效果產生較大的影響。

　　1、焊接電流對焊接效果的影響

　　焊接電流是鎢極氬弧焊焊接過程中的主要影響參數(shù)，焊接電流的大小直接影響焊接過程中熱輸入的大小。如果焊接電流過大，會使得熱輸入量過大，此時，雖然能夠使得焊縫的余高與熔深均得以增加.焊接效率也相應地有所提高.但熔寬僅發(fā)生了細微變化，導致燒穿、焊瘤、咬邊等焊接缺陷的出現(xiàn)。同時電流過大還會使得焊接工件受熱過高，出現(xiàn)工件變形、焊縫中出現(xiàn)夾鎢的問題，也可能會造成鎢極損壞。如果電流過小，則會使得熔化不夠充分，形成未熔合、未焊透。同時熔池高溫停留時間過長，焊接熱影響區(qū)變寬。嚴重影響了焊接的質量。

　　2、焊接速度對焊接效果的影響

　　焊接速度是影響焊接效率的主要因素，為了縮短加工周期，往往會提升一定的焊接速度。但是焊接速度的大小，會影響焊接效果。在焊接電流等參數(shù)不變的情況下，焊接速度越小，焊接的材料厚度越大;若焊速超出合適的范圍，就會產生未焊透、凹陷、燒穿等缺陷。同時，氬弧焊在焊接的過程中會通過噴出氬氣實現(xiàn)對空氣的隔絕，如果焊接速度過快會造成氬氣氣流向后偏移，使得焊絲和焊縫裸露在空氣中，造成焊縫中出現(xiàn)氣孔。如果焊接速度過慢，會使得焊接的效率降低，工件受熱量增加，焊縫變寬、余高增加，嚴重的還會使得焊接工件出現(xiàn)嚴重變形的問題。

　　3、電弧電壓對焊接效果的影響

　　在物理學知識中電壓與電流之間存在著一定的比例關系，但是在鎢極氬弧焊過程中，電弧電壓的主要影響因素是電弧長度。在一定范圍內，二者之間呈正比例關系，電弧電壓會隨著弧長的增大而增大，隨著電壓的增加，電弧熱量也會隨著增加。在低電壓狀況下，焊接過程易出現(xiàn)氣體保護效果差、碰鎢、不平穩(wěn)、未焊透、焊瘤等焊接缺陷。在電壓過高的狀況下，無法確保合適的焊接電流，會產生氣孔、不穩(wěn)定、電弧沒有平穩(wěn)性、熔深短、咬邊和電弧燃燒飛濺大等不足。此外.電壓過高還會發(fā)生空氣滲透現(xiàn)象，最終形成氣孔等焊接缺陷。由此可知。選擇焊接電壓不宜過大也不宜過小。

　　4、保護氣體輸出量對焊接效果的影響

　　通常要想使得氬氣保護效果達到最佳.須將氬氣流量控制在一個最佳的范圍內.同時也會有最大的有效保護區(qū)。在鎖定噴嘴的直徑時，倘若氬氣流量較大.就會在繞噴嘴時生成很薄的近壁層流。然后出現(xiàn)比較大的氣體流速.達不到很好的保護效果，形成高流速的紊流，其會消耗許多電弧區(qū)熱量，導致電弧不平穩(wěn)燃燒.造成氬氣的浪費，直接導致經(jīng)濟損失。倘若氬氣流量過小.那么排除周圍空氣的能力就會不強.空氣挺度也會非常差，形成保護不良。

　　二、焊縫缺陷的預防措施

　　通過上述的分析可以發(fā)下，焊接過程中相關工藝參數(shù)的調整會影響焊接的質量，參數(shù)調整不合適會使得焊縫出現(xiàn)缺陷。所以要想提高焊接質量、預防焊接缺陷應該在外界環(huán)境和參數(shù)選擇方面進行優(yōu)化。

　　1、保證良好的焊接環(huán)境

　　外界環(huán)境是影響焊接的外部因素，但是對焊接效果的影響不容忽視。主要的環(huán)境因素包括溫度、濕度和材料的清潔程度，在焊接的過程中要保證環(huán)境溫度不低于5攝氏度，濕度不高于70%;焊前將母材、焊絲、夾具清理干凈，尤其注意將焊接接頭端部刮削干凈，并防止產品周轉時的二次污染，在要求的存放時間內完成焊接。

　　2、合理設置焊接工藝參數(shù)

　　工藝參數(shù)對焊接的影響是最大的，如果設置不合理會造成焊縫余高過量、焊縫凹陷、燒穿、焊縫不規(guī)則等問題。焊接參數(shù)主要是通過改變焊接過程的熱量情況對焊接產生影響的，所以在焊接過程中要保證材料受熱的均勻性。在預防焊縫缺陷時，通過調節(jié)焊接電流、降低送絲速度的方式可以避免焊縫余量過高，通過減小焊接電流、減小工件間隙、減少氬氣流量、增加焊接速度和送絲速度的方式能夠避免焊縫凹陷，通過減小電弧長度、使焊槍有規(guī)則運動、更換或打磨電極、排除造成電流、電壓不穩(wěn)定因素可以避免出現(xiàn)焊縫不規(guī)則的問題。

　　焊接技術論文投稿刊物：《熱加工工藝》是由中國船舶重工集團公司主管，中國船舶重工集團公司第十二研究所、中國造船工程學會船舶材料學術委員會主辦的國家科委批準出版、國內外公開發(fā)行的全國性熱加工科技雜志，國際刊號ISSN：1001-3814;國內刊號CN：61-1133/TG。主要讀者對象是鑄造、鍛壓、焊接、金屬材料及熱處理、工業(yè)爐、理化檢測等相關專業(yè)的工程技術人員、管理干部、技術工人和院校師生。

　　結束語

　　氬弧焊在現(xiàn)在的工業(yè)焊接中應用廣泛，特別是在諸如鈦合金等高強度金屬的焊接過程中。但是氬弧焊對于焊接工藝參數(shù)的要求較高，參數(shù)調整不合理會造成焊縫缺陷，直接影響焊接質量，使得焊接產品無法滿足要求。所以針對這一問題，通過合理選擇焊接工藝參數(shù)，能夠有效的提升焊接產品的連接強度，降低焊縫出現(xiàn)缺陷的可能性。

　　參考文獻

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　　作者：李繼欣 趙伯明 王強