金屬是工業(yè)發(fā)展原料之一，在各行各業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。下面文章首先論述了熱能工程與熱處理的實(shí)際關(guān)聯(lián)，然后對熱能動力工程與金屬熱處理的關(guān)系進(jìn)行了討論，最后總結(jié)了金屬熱處理的發(fā)展與熱能動力工程的潛在的方向，從而希望可以提升金屬熱處理工藝和水平。

　　【關(guān)鍵詞】金屬熱處理,熱能動力工程,退火處理工藝

　　1熱能工程與熱處理的實(shí)際關(guān)聯(lián)

　　金屬在經(jīng)過簡單的熱處理工藝后，能作為很多元件的制造原材料，從而得到大面積的使用。金屬熱處理工藝在熱能工程中充當(dāng)基礎(chǔ)。熱處理金屬工藝是熱動能工程中重要部分。金屬材料的熱處理使金屬具有可塑性，這個特性使金屬在設(shè)備主體應(yīng)用得很多，例如在風(fēng)機(jī)蝸殼、管道、閥門、發(fā)動機(jī)、汽輪機(jī)、建材大型設(shè)備的本體以及生活中的其他元件中得到推廣使用。

　　在實(shí)際應(yīng)用中需要材料符合耐高溫、高壓、低溫、耐腐蝕、具有一定的穩(wěn)定性等等一些要求，這就需要通過對金屬本身或表面進(jìn)行熱處理加工來實(shí)現(xiàn)。為了使金屬達(dá)到更高的要求，需提高金屬熱處理工藝水平[1]。金屬存在于礦物資源中被開采出來后，需對礦石原材料進(jìn)行提純與去除雜質(zhì)等工藝，才能有機(jī)會再加工處理。通常情況下，金屬在礦里與雜質(zhì)混合，會使金屬的特性有一定的變化，所以去除雜質(zhì)作為穩(wěn)定金屬特性的重要環(huán)節(jié)必不可少。

　　在去除雜質(zhì)的過程中，熱處理工藝是最基礎(chǔ)的手段之一，適當(dāng)合理的熱處理工藝可以使金屬的特性得到升華，使金屬的特性得到更好的發(fā)揮與應(yīng)用。金屬熱處理是熱能工程的基礎(chǔ)，金屬熱處理工藝中的淬火工藝加工一般是分為4個步驟進(jìn)行的：退火工藝，正火工藝，淬火工藝，回火工藝。工藝階段的4個步驟可以在實(shí)際操作過程中進(jìn)一步提高金屬的特性，金屬在經(jīng)過高溫處理后，依據(jù)金屬材料本身的大小和特性選擇合適的恒溫處理工藝。控制高溫金屬在冷卻過程中溫度的下降速度，這種方法是淬火工藝中的退火工藝。

　　使用退火工藝的目的是要降低金屬的硬度，進(jìn)一步加大了金屬的可塑性，使其滿足加工水平的要求，以便于對材料進(jìn)行進(jìn)一步的加工塑造。與退火工藝方法有異曲同工之處的工藝是正火工藝，正火工藝和退火工藝都是將金屬高溫加工處理完成以后，對金屬進(jìn)行處理冷卻，之所以有區(qū)別，在于退火工藝是將高溫處理加工過的金屬在恒溫環(huán)境中處理冷卻，正火工藝則是在金屬經(jīng)過高溫加熱處理后使金屬在空氣環(huán)境中，使其與空氣接觸自然冷卻處理。

　　正火處理工藝與退火處理工藝在工藝流程中有很多的相同之處，然而正火處理與退火處理過程中得到的效果卻截然不同，退火工藝的目的是要將金屬的特性進(jìn)行處理，使金屬從內(nèi)部完成特性和屬性的升華。正火工藝的目的是在降低金屬的某些特性、比如一些金屬本身的特性硬度大較為剛，此時就需要采用正火的工藝進(jìn)行削弱屬性。采用不同的工藝進(jìn)行加工，所得出來的效果也是不一樣的，工藝不同，設(shè)計(jì)出來的效果也不同，在實(shí)際當(dāng)中的應(yīng)用也會獲得更加廣泛的使用效果，例如炭素鋼和合金鋼的升溫和冷卻。

　　2熱能動力工程與金屬熱處理的關(guān)系

　　在金屬熱能工程中加入了金屬熱處理加工工藝，完成了金屬加工工藝的重大突破，使金屬加工更上一個臺階。金屬的熱加工工藝在某些方面與熱能工程的某些方面有很大的關(guān)聯(lián)，依托著科學(xué)技術(shù)的提高與完善、在我國熱能工程方面與金屬熱加工處理存在很大促進(jìn)發(fā)展局勢。國內(nèi)近幾年高等級材料在火力發(fā)電廠的應(yīng)用例如P92、T92、HR3C等，很多方面都是以金屬熱處理作為基礎(chǔ)。熱能物理工程基礎(chǔ)作為發(fā)展方向的理論根據(jù)，同時采納能量嫡變的依據(jù)在其中。

　　由于在發(fā)展過程中堅(jiān)持熱能工程和金屬熱加工技術(shù)工藝相輔相成、相互促進(jìn)的原則，所以在實(shí)際操作過程中隨處可發(fā)現(xiàn)金屬熱加工工藝與熱能工程的相互結(jié)合處，同時熱操作有很多利用重復(fù)現(xiàn)象，需要密切結(jié)合、相互制約。

　　實(shí)際過程中的熱能動力工程項(xiàng)目，涵蓋了力學(xué)、動力學(xué)、傳熱學(xué)以及熱技術(shù)等等這些發(fā)展技術(shù)方向基本和熱有關(guān)，由于金屬加熱工藝技術(shù)主要依托熱力展開，金屬熱加工工藝與熱能工程有很多共同點(diǎn)可以研究發(fā)展，尤其是熱力學(xué)領(lǐng)域，金屬加工技術(shù)作為金屬的基本促進(jìn)著金屬的發(fā)展，實(shí)際生產(chǎn)生活中都涉及到金屬，在這樣的前提下，金屬熱加工工藝更加切合實(shí)際，與熱能工程中的項(xiàng)目技術(shù)相結(jié)合，會使金屬熱處理與熱能工程都有進(jìn)一步提升，對成本、流程、操作都有很大的提升，作為現(xiàn)代工業(yè)基礎(chǔ)的原材料，金屬熱加工工藝與熱能工程更加密切地結(jié)合發(fā)展互補(bǔ)，共同促進(jìn)金屬材料發(fā)展，開發(fā)更多的發(fā)展方向，提供更高的金屬特性以便滿足不同的需求，兩者相互促進(jìn)共同決定了金屬的發(fā)展方向[2]。

　　3金屬熱處理的發(fā)展

　　飛速發(fā)展的金屬熱處理技術(shù)在現(xiàn)在得到了大幅的提高，特別重點(diǎn)介紹的是在電建施工項(xiàng)目的相關(guān)技術(shù)人員在金屬熱處理工藝與熱能工程中的突破，該特大的技術(shù)改革給我國的金屬熱加工技術(shù)提供了新的發(fā)展方向與技術(shù)瓶頸。實(shí)際生產(chǎn)過程中結(jié)合金屬熱處理技術(shù)總結(jié)理論結(jié)合實(shí)際，處理與生產(chǎn)大都在于大型金屬的成形，在實(shí)際操作與生產(chǎn)過程中，發(fā)生情況應(yīng)整體思考結(jié)合熱能工程與金屬熱加工方面。

　　根據(jù)電建施工過程的實(shí)際情況，在實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)用的是金屬加工的成品，滿足各種要求特性，所以就要對金屬本身的形態(tài)與性質(zhì)完成人為的改造和錘煉，為了滿足不同的需求，對物質(zhì)相同的金屬進(jìn)行加工處理，可以使其得到不同的效果，一樣的金屬在不一樣的操作工藝下會產(chǎn)生不一樣的效果，金屬物質(zhì)形態(tài)會隨著金屬熱處理的過程中發(fā)生變化。熱能工程的基礎(chǔ)是金屬熱加工工藝相互補(bǔ)充。根據(jù)近代金屬加工處理工藝與熱能工程實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)得出，大量金屬熱處理工藝都是結(jié)合熱能工程實(shí)際中找到的方法，最終結(jié)合實(shí)際進(jìn)行合理改革，從而有效地提高金屬加工工藝以及效率。實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)是以科學(xué)技術(shù)為基礎(chǔ)廣泛發(fā)展提高的，金屬加工技術(shù)也是在以科技為基礎(chǔ)，通過科學(xué)結(jié)合技術(shù)共同促進(jìn)金屬技術(shù)提高發(fā)展。

　　4熱能動力工程的潛在方向

　　在電建施工中的熱動重點(diǎn)是學(xué)習(xí)機(jī)械工程、熱能動力工程與工程熱物理的基礎(chǔ)理論，了解各種能量轉(zhuǎn)換及有效利用的理論與技術(shù)。通過理論力學(xué)、材料力學(xué)、工程制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、電工與電子技術(shù)、工程熱力學(xué)、流體力學(xué)、傳熱學(xué)、控制理論、熱工測試技術(shù)以及專業(yè)方向課程的學(xué)習(xí)，可具備工程熱力學(xué)、流體力學(xué)、傳熱學(xué)和熱工測試技術(shù)等熱能和動力工程領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論、實(shí)驗(yàn)技能與基本專業(yè)知識，了解制冷空調(diào)設(shè)備、制冷裝置、動力機(jī)械和動力工程、流體機(jī)械等等設(shè)計(jì)、制造與實(shí)驗(yàn)研究的基本技術(shù)。

　　根據(jù)以上情況，本專業(yè)是一個廣泛的專業(yè)，發(fā)展的方向很多，實(shí)踐工作地方多，有電廠熱能工程，還有自動化方面、焊接、熱處理方面、工程熱物理過程，還有自動控制方面、流體機(jī)械和自動控制方面、空調(diào)制冷方面等等，還可以在熱動工程與金屬熱處理工藝方面進(jìn)一步深造處理。

　　5結(jié)束語

　　綜上所述，根據(jù)現(xiàn)在的科學(xué)發(fā)展階段，金屬作為社會發(fā)展的原材料之一，有著重要的地位，結(jié)合現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)，再加上合并熱處理工藝與熱能工程在實(shí)際生產(chǎn)過程中的優(yōu)、缺點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中避開耗能重復(fù)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)科學(xué)技術(shù)在施工過程中的占比，從而改革技術(shù)與工藝，相信結(jié)合科學(xué)技術(shù)、金屬熱處理工藝、熱能工程3個方面，優(yōu)勝劣汰、取長補(bǔ)短，可有效地提高處理的工藝，完善熱能工程工藝流程，最終達(dá)到滿足社會需求，使金屬能更好地適應(yīng)社會需求而發(fā)展。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]龍斌.金屬熱處理在熱能動力工程中的應(yīng)用研究[J].世界有色金屬，2017(17)：246+248.

　　[2]魚超.金屬熱處理在熱能動力工程中的應(yīng)用[J].中國高新區(qū)，2017(03)：57.

　　金屬方向期刊推薦：金屬熱處理(月刊)創(chuàng)刊于1958年，由北京機(jī)電研究所、中國機(jī)械工程學(xué)會熱處理學(xué)會、中國熱處理行業(yè)協(xié)會主辦。