摘要：分析化工儀表的類型與特點，并對化工儀表自動化控制的主要流程展開說明。鑒于我國化工企業的發展任重道遠，在儀表應用方面，研究人員應致力于提高自動化控制技術水平，實現化工企業的可持續發展。本文將基于化工儀表自動化控制技術特點，討論化工自動化儀表的控制技術，以及化工自動化控制中儀表控制的策略。

　　關鍵詞：化工儀表;儀表自動化;控制技術

　　引言

　　化工自動化技術全面提升了化工生產的效率，原因是自動化操作模式可在現代化工儀表的支持下對各類機械裝置、元件的運行狀態進行監測，能依據大數據分析出裝置的運行狀態，全面提高化工企業的生產效率。另外，裝置運行中可及時參照、對比標準化的儀器運行數據，在模擬預測的過程中評價出裝置運行隱患，進而降低人為操作模式對生產、管理的負面影響。通過監測出化工儀表的操作過程，運用相應控制方式展開技術評價，有利于提高監測控制的有效性。

　　1化工儀表自動化控制的重要性

　　化工自動化技術全面提升了化工生產效率，原因式自動化操作模式可在現代化工儀表的支持下對各類機械裝置、元件的運行狀態進行監測，能依據大數據分析出裝置的運行狀態，全面提高化工企業的生產效率。另外，裝置運行中可及時參照、對比標準化的儀器運行數據，在模擬預測的過程中評價出裝置運行隱患，進而降低人為操作模式對生產、管理的負面影響。通過監測出化工儀表的操作過程，運用相應控制方式展開技術評價，有利于提高監測控制的有效性。

　　2化工儀表自動化控制技術

　　2.1實時儀表監控技術

　　實時儀表監控技術是石油化工生產中，應用比較廣泛的儀表監控技術，此技術是在通用石油化工儀表的支持下，實時記錄和檢測石油化工的生產過程。實際運用時，實時儀表監控技術是以DCS和PLC控制技術為基礎，對生產環境與生產過程中產生的各項數據，實時分析與記錄各項數據，并在數據分析完成后，將數據反饋給工作人員。

　　工作人員在獲取到實時儀表監控信息報告后，根據報告內容及時調整與管控，即可最大程度的確保石油化工產品生產的效率與質量。石油化工儀表生產過程復雜，危險因素比較多，但實時儀表監控技術的運用，為提升石油化工產品質量提供了眾多優勢。實際運用實時儀表監控技術時，需要對應完善相關技術與設備，以計算機技術、信息技術與先進相關技術為支撐，合理安排人員負責實時儀表監控的管理，才可發揮出實時儀表監控技術的優勢。

　　2.2檢測模型分析技術

　　實現石油化工儀表設備的自動化，需做好監測模型分析技術的合理運用，以在監控模型分析技術支持下，深入挖掘和分析獲取到的數據信息，在信息數據分類診斷后，判斷出石油化工儀表設備的潛在故障威脅，及時對故障問題進行解決與處理。因自動化監測模型分析技術的運用，對數據信息分析時的處理具有較高針對性，必須要使用先進的數據分析技術，才能對應實現自動化的數據分析與處理。此種檢測模型匹配的優

　　2.3PID先進控制技術

　　PID先進控制技術全稱為多項變量控制技術，此技術在出現后，因具有動態測量、監控水平高等優勢，有效促進了石油化工企業的發展，成為了眾多石油企業紛紛引進的新自動化技術。PID控制技術是基于DIS技術，根據當前石油化工生產的需求，結合了眾多的先進技術，融合創新而成的一種自動化控制技術。實際運用PID技術時，可通過軟件包結構，實現石油化工生產環節的獨立管理，為生產企業提供了技術改進支持。石油化工生產過程中，受到技術改進的影響，可能會出現多變量動態測量需求，PID先進控制技術可滿足此需求，并能模糊識別出石油化工儀器的關聯性，科學管控儀器設備的生產操作。

　　3化工儀表自動化控制優化

　　3.1定期維護策略

　　化工儀表自動化應用過程中，對儀表裝置要制定嚴格的維修保養制度并執行，確保化工儀表在參數上始終保持高精準度，保障化工生產過程中的效率及安全：第一，維護保養化工儀表時，應根據化工儀表的類型差異，明確維保細則，設置專業維修技術人員參與維保過程，避免儀表重要元件部位，如控制器、儀表盤等出現電子短路等問題;第二，對化工儀表的精準性進行校對，考慮化工儀表所處工作環境的復雜性，通過試驗手段，測試其在極端生產環境下數據參數顯示的精準性，如數據顯示失準，及時調整，以免對化工產品生產質量造成損害。化工自動化儀表故障的出現具備一定的突發性和不可預見性，為避免突發狀況對化工生產造成不可挽回的損失，針對化工儀表應當實行定期的維護策略，維護的內容包括儀外部的清潔、儀表顯示情況的檢查等內容，通過周期性的儀表狀況檢查分析，確保儀表處于一個穩定運行的狀態。

　　3.2故障監控系統控制

　　科學處理自動化生產系統的故障指標，利用智能監控系統對異常數據進行標識、定位，能方便技術人員快速解決生產問題。其中，系統可自行進行描點測試，給予故障點位模擬復盤，再結合模擬運行的模式分析裝置故障的負面影響。通過得到故障方案和故障數據后，鞏固儀器裝置的運行效率，也能在可視化的滲透、控制下消除裝置運行隱患。其中，系統可在SIS的服務控制下進行安全評估，結合信號優化、數據處理的過程中發掘故障問題，以便技術人員第一時間進行問題分析及干預，有利于降低生產的隱患問題。值得注意的是，SIS系統能夠對歷史數據源進行匯總，同時在對比、控制、優化的過程中消除數據隱患，可幫助技術人員快速檢索到已有的數據源及參數指標。

　　3.3提高化工儀表操作及管理人員的專業技能

　　化工儀表自動化過程控制水平的提高，除了在儀表自身上進行性能改進優化外，還需要對操作及管理人員做好專業技能的提高。這一環節主要通過技術培訓來實現：一是讓化工儀表操作人員對儀表自動化控制的原理及功能加以熟悉，能夠根據規范科學操作儀表;二是開展化工儀表使用過程中的專項培訓，如數據參數記錄、調整、校對、儲存、分析等，不斷提高化工儀表操作及管理人員的技能水平。

　　3.4重視交互界面的作用

　　化工儀表若想實現自動化控制，就要重視人機交互界面的作用，借助人機交互的方式，達到顯示實時性數據的目的，達到集成性化工生產的要求。在顯示器的作用下，可以通過信號燈起到提示信息的作用，為化工操作決策提供較大參考依據。聚焦于化工儀表的發展現狀，人性化程度較高的交互界面也逐漸普及和推廣，這種模式人性化與直觀化的特性，體現得極為明顯，有利于構建人機交互的整體框架。

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　　結束語

　　化工儀表在化工企業生產過程中應用的范圍比較廣泛，且化工儀表的應用，可對化工設備進行精準化的控制，提升化工生產的效率，促進化工企業生產水平的提升。由于化工儀表的種類較多，在應用過程中，化工儀表應用故障問題時有發生，不僅影響化工企業生產運行效率，還會在誘發化工生產的安全事故，威脅化工企業生產質量。所以，這就需要對化工儀表進行有效的檢修與維護，制定規范化的儀表檢修與維護策略，以保障化工生產中儀表應用的安全性和準確性，以確保化工儀表能夠科學、穩定、安全、準確的運行，延長化工儀表的使用壽命，促進化工自動化儀表使用效率的提升，保障化工企業的正常和順利生產，提升化工企業在市場經濟下的競爭力。

　　參考文獻：

　　[1]耿宏亮.石油化工儀表中的自動化控制技術應用分析[J].中小企業管理與科技(下旬刊)，2020(2):191-192.

　　[2]王鵬.化工儀表中的自動化控制技術分析[J].山東化工，2019，48(24):88-91.

　　作者：周燕燕 劉朝鵬