摘要：我國工業建設最近幾年發展非常迅速，推動我國整體經濟建設的發展速度和發展方向。對于國家的發展來說，大到航空航天，小到零件加工，都可以體現國家發展的整體技術層次和經濟能力，只有高層次的工業生產技術水平，才能生產和加工出具備高精尖技術的工業零件，以此為基礎才能組合出更加高層次的機械產品和設備。由此可見，機械加工工藝對零件加工精度具有重要影響。

　　關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度

　　引言

　　高科技技術的快速發展給予了我國各行業新的發展機遇和發展空間，使得我國提前進入現代化發展階段。機械加工時很容易因為刀磨損、加工機床自身誤差等多種因素，導致幾何精度下降，這嚴重影響了機床加工的整體質量，而在零件加工時，經常會受到多種因素的影響，導致加工精度發生明顯的變化，不同的加工工藝形式也會使得零件加工精度受到干擾，為此要積極提高機械加工工藝，確保加工的整體質量全面提高。

　　機械工程評職知識：機械設計與研究投稿論文格式

　　1機械加工工藝和加工精度的概念

　　1.1機械加工工藝，為什么我們要認真的進行機械加工工藝，因為機械加工是一項非常重要的過程，我們必須得按照顧客的要求，進行加工改造，打造出顧客滿意的作品。在這時我們必須得對相關零件進行改造，就比如說把零件的樣子打造的更精致，還有它的實用性加工到最好。這樣才能深受顧客的喜歡。例如：我們在加工風扇的時候，我們先看一下顧客需要什么樣子的，好根據顧客想要的外貌進行加工，然后再進行組合，最后投入到相關的生產線中去。

　　1.2加工精度，說到加工精度，我們先想到的是該機械產品中的小零件，作為每個產品中的小零件都起著重要的作用，而在這里的學問也非常多，零件的精確度必須得高，這樣制作出來的機械產品才能夠更安全，就比如：產品的長度、大小、粗細、等等這些都有著規定。他們之間的誤差不能太大，因為這樣會影響產品的質量和產品的外觀形象。所以我們必須得全神貫注地進行零件的加工，這樣才能使加工的機械產品的實用性更強，所以加工零件的精確度是非常重要的一個環節。

　　2機械加工精度的影響因素探究

　　2.1受力變形對加工精度的影響

　　在工藝系統中，刀具和夾具通常處于靜止狀態，在設備高速運轉時，整個系統會受到各種力的影響，導致工藝系統發生細微形變，刀具和夾具的位置、刀具運行軌跡也會形成明顯的變化，嚴重影響零部件加工精度。為此，要找出系統中非常薄弱的環節，運用強度更高的零部件進行替換，增強整個工藝系統的工藝設計效果，還要尋找科學的方法，減少加工時工藝系統所承受的荷載，降低變形情況。例如，在零部件加工時，采用不同的加工方法工藝中受力不同，也就采用整個工藝系統受力最小的夾裝方法，有效避免變形的問題。

　　2.2幾何參數的誤差

　　加工機械產品時總會有失誤的地方，這主要體現在它們之間的相互關系，離它們的尺寸以及它們的大小、厚度等等上都存在問題和不足。你在認識我們不能只依靠機械產品，必須得有專業人員的參與，產品進行改造。但是專業人員，也有不足的地方，就是他們的學習程度不同，對產品的認識不同，所以對零件的精準度的判斷也有不足，這就很難達到所預想的機械的完美要求。

　　2.3熱變形

　　在多數機械加工工藝實施的過程中，由于高速切割、摩擦，會導致零部件溫度升高，較高的熱量會影響加工系統及零部件本身，導致其精度受到影響。有相當一部分金屬材料本身的熱脹冷縮現象比較嚴重，往往在高精度精細化機械加工中，需要對熱變形因素進行考慮。如果這部分因素考慮不周全，金屬零件在加工中經歷局部熱膨脹、再冷卻的過程，精度將難以得到保證。另外，對于一些金屬材料零部件來說，在不同環境溫度下進行加工，也可能出現材料因溫度變化而出現尺寸不精的情況。如果在加工時沒有考慮環境溫度，或是沒有進行設備預熱，都可能導致熱變形的情況出現。

　　3分析提高加工精度的有效措施

　　3.1原始誤差減少措施

　　提供工具、測量工具和夾具本身的提示，控制過程系統的內部應力、工具磨損、熱變形、力等，直接減少原來的錯誤。機器的測量誤差和變形可以提高零件加工機床的幾何精度。為了提高加工精度，首先，要分析加工誤差的原始誤差;然后，根據情況的加工誤差采取不同的解決方案。對于零件的精密加工，應盡量提供機器的剛度、幾何精度及熱變形處理控制。對于表面成型加工零件，主要通過減少刀具安裝錯誤和形成刀具形狀錯誤來實現。

　　3.2做好溫度控制

　　機械加工中的溫度因素對零件精度有較大的影響，為此，要做好機械加工過程的溫度控制。首先，要做好加工系統的散熱降溫處理，定期檢查散熱裝置是否正常運轉，排除外部環境中影響散熱的因素。在高溫環境下，需要結合一些外部降溫措施，確保機械加工設備的運行溫度處于正常范圍。其次，要做好設備運行速度的控制，通過溫度監測系統，對加工過程中刀具、加工件本身的溫度進行監控，一旦超過預警值，要及時做好調整。

　　3.3優化加工床控制的流程

　　加工床過程控制處理是有效地控制完整性、設計的有效實現和加工精度的提升。為了確保工作方法的完整性，該方法應包括制造零件的每個方面中，管理系統到位零件加工車間應包括質量、工藝、設備、計量、勞動紀律環境、團隊安全生產等，這種方法涉及加工的各個環節，有效地保證了零件的高效率以及高精度加工。

　　3.4減少外力對零件的干擾

　　在制作零件的時候，我們必須得全身心新的投入到制作零件上，因為這樣才不會被外來因素所干擾。怎樣才能不被外來因素打擾呢?第一，我們應該擴招更多的有能力的人，因為他們的自控能力都比較強。第二，我們中的檢察人員也必須做到盡職盡責，這一步也是非常的重要，為了減少失誤，避免以后會有巨大的損失，所以我們必須把每一步都做到位。第三，在零件制造的時候，我們往往會用機床來幫助我們進行制造，但是機器畢竟只是機器，我們得需要人們的加入，把零件做到極致，把損失做到最小。

　　3.5集中改善管理措施

　　在機械加工過程中，技術人員需要及時進行技術優化工作，同時需要針對具體問題確定專項解決方案，以此升級整體管理措施的可行性和有效性。為此，機械制造技術人員應該對現有的零件加工和生產技術進行全面優化和完善，在零件生產系統和管理結構體系中，集中改革管理措施，確保機械加工技術得到高效的應用。

　　此外，技術人員應該時刻保證高質量、高效率以及高標準的機械加工工藝技術，以此貼合實際生產要求，改革和完善機械整體運行機構和生產項目處理層級。一方面可以引進質量層次較高的機械加工設備，提高整體機械加工工藝水平，保證層次級別處理的有效性;另一方面在進行機械工藝技術生產時，應該大力研發自主創新生產技術，集中培養機械生產自主性專業人才，鼓勵企業和生產方積極進行科技創新，以此保證機械加工工藝技術得到有效提升。

　　結語

　　在科學技術高速發展的背景下，對零部件加工精度的要求也在不斷提高，為此應該積極利用先進的科學技術，改善機械加工。對整個工藝系統的設計要求，盡可能減少對工藝加工的影響，確保加工質量和加工水平全面提升。

　　參考文獻：

　　[1]楊洋,郭晶晶.關于機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討[J].中外企業家.2020(11).

　　[2]路晴.機械零部件加工精度影響因素及解決方案[J].中國設備工程.2020(04).

　　[3]鐘財慶.探究機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內燃機與配件.2019(23).

　　[4]才衛國.簡析機械加工工藝對加工精度的影響[J].中外企業家.2019(35).

　　[5]張燁.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內燃機與配件,2018(2):92-93.

　　作者：魏超