【摘要】當今在城市建筑工程動工過程中，混凝土澆筑施工技術應用的公允性與有效性已經形成作為確定混凝土結構建筑全局品質衡量的樞紐�；炷�土澆筑施工技術觸及各個方面范疇，包含施工項目全過程各方面工作設計、未加工制造的材料揀選、混凝土的礦物摻合料與現場澆筑以及混凝土養護等，具備確定的體系，以下將要對準按工程部位就地灌注的混凝土施工工藝主要的范疇內容開展討論。

　　【關鍵詞】建筑工程施工;混凝土澆筑;施工技術

　　0引言

　　將混凝土澆筑入模直至塑化的過程是現代建筑工程建設施工中具有重大影響的施工工序，現代建筑遠超過半數都是鋼筋混凝土構造，混凝土澆筑施工機最大程受度上確定著鋼筋混凝土構造的品質，更進一步與建筑工程的整體品質以及建筑在運用過程中的保障性與可靠性相互關聯，強化對混凝土澆筑施工技術的商榷，確實地保證它在建筑工程中的合乎道理地運行，具備著至關重要的價值。

　　混凝土論文范例：抗凍混凝土施工技術及控制措施

　　1混凝土澆筑施工設計

　　將混凝土澆注入膜直至塑化過程的施工設計最重要的是對準混凝土澆筑計劃進行設想策劃，以指點引導混凝土澆筑施工的成功流順進行。在混凝土澆筑施工設計的始末，設計人員及彼此關聯的具有一定技術的人員應聯合工程的永管技術頌導向參與施工人員進行的技一術性交待得的文件、設計圖紙、工程設計方案等文件資料，針對混凝土澆筑施工的重點內容、技術要求、質量控制標準等因素合理進行混凝土澆筑方案的編制，確保方案編制的科學性與完善性。方案的實際內容要具有針對性和可操作性，從而保障其對混凝土澆筑施工的指導作用得以充分有效發揮。

　　2混凝土原材料選擇

　　2.1. 水泥

　　水泥是混凝土拌制的主要材料，水泥的選擇對于混凝土整體性能與質量有著較大的影響。當前建筑材料市場中銷售的水泥產品多種多樣，在進行選擇時除要注意水泥的質量外，還要根據施工的實際要求， 對水泥的性能、 品種、 強度等級等進行合理的選擇。目前建筑工程中較為常用的水泥品種可大體分為三類，包括通用型、專用型和特種型，根據建筑工程對混凝土性能及強度等方面的要求，合理選擇水泥品種，可以有效的降低澆筑中水泥的用量，并能提高澆筑施工的整體質量。

　　2.2. 水

　　混凝土原材料中所使用的水并沒有過高的要求，一般可以飲用的水都可應用于混凝土拌制或養護中，但要注意沒有經過處理的工業廢水、污水或沼澤水等則是嚴禁運用在混凝土實施工程中的。另外，鑒于海水對于鋼筋結構具有一定的腐蝕作用，因為這個，所以在鋼筋混凝土工程中海水的運用也要受到嚴謹的限制。

　　2.3. 骨料

　　混凝土拌制原料中的骨料一般會選用質量較好的江砂或河砂，骨料的粒徑一般會根據施工的實際需求以及澆筑技術而進行選擇，一般混凝土工程可選用中粗砂作為骨料，而需要泵送的情況下則要采用中砂作為骨料，含砂的比率以 39%～43% 最好。

　　2.4. 摻合料

　　一般較為經常用的摻用材料為粉煤灰，根據工程施工要求的不同對于粉煤灰的摻入量往往也具有不同的限制，通常要求粉煤灰摻入量控制在 25% 以下，部分工程則要求更加嚴格。此外，為了使混凝土達到不同的性能要求，有時還會適當摻入一些外加劑，如減水劑、增塑劑和緩凝劑等，以實現混凝土流動性、保水性、低熱性等性能的改善，減少混凝土開裂問題的出現，以便于澆筑施工的順利進行。

　　3混凝土澆筑施工技術要點

　　3.　1. 混凝土澆筑基本要求

　　首先要注意對混凝土從吊斗口自由傾落高度的控制，原則上應小于 3 米，如無法控制在 3 米范圍內，則需要用串筒、導管或溜槽等在側面開洞�；炷�土澆筑是應注意采用分段分層澆筑的方法，以建筑結構及鋼筋配置的疏密度為依據確定混凝土澆筑的層高，通常澆筑層高設置為插入式振搗器長度的 1.25 倍，且最大值限制在 500 毫米的范圍內。

　　分層澆筑的過程中要注意在每一層澆筑后及時進行振搗，振搗操作過程中要注意振搗的均勻性，每次振搗時間應保持在半分鐘左右，并根據實際情況合理調整時間，充分振搗后應確�；炷�土建筑表面無氣泡、且不出現明顯下沉或翻漿。此外，還要注意在進行上一層混凝土的振搗操作時應將振搗器適當插入到下一層的混凝土中，這樣能夠有效的減少層間縫隙的出現。

　　3.2混凝土澆筑技術應用的注意事項

　　第一，要控制混凝土澆筑的高度。當混凝土澆筑>2m時應該采用串桶澆筑法，同時要注意混凝土入模的方式，避免因混凝土沖擊力過大造成鋼筋散架或模板推移。第二，要控制混凝土澆筑的時間。無論采用何種方法進行澆筑作業，都應該在5h內完成，這樣有利于對混凝土裂縫的控制;如果工藝需要采用多次澆筑的方式，則應確保間隔時間要在1.5h之內，如果時間過久則會產生混凝土質量問題。

　　第三，要規范混凝土澆筑后的振搗。要給予振搗足夠的重視，在時間、機械和人力上要嚴格遵循混凝土項目的設計，振搗器的工作強度和插入處要根據實際的情況作出調整，避免振搗中出現對鋼筋和模板的破壞，振搗的結束以混凝土表面氣泡的消除為基準，不能出現漏振和過振。第四，要做好混凝土澆筑后的表壓二次壓光。根據混凝土澆筑的程序和相關要求對混凝土表面進行規范處理，在壓光后及時對混凝土進行覆蓋，確�；炷�土溫度和水分。第五，要做好混凝土澆筑后的養護。根據混凝土項目設計和施工環境，及時對澆筑后的混凝土灑水，達到降溫和保濕的效果，避免混凝土出現干縮和溫度裂縫。

　　3.3、混凝土澆筑的基本要求

　　在混凝土澆筑前必須根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》對澆筑的模板，��所使用的鋼筋、外在保護層以及預埋件等進行尺寸、在澆筑時應確保達到以下基本要求。

　　��3.3.1��混凝土的澆筑時機和時間要求，混凝土必須在初凝時間達到前澆筑，完成即一般為45分鐘以內�；炷�土澆筑溫度偏差較大，并且在初凝時間內無法調整到總產值，則應該停止澆筑。在澆筑過程出現暴雨的情況，應該停止澆筑。

　　3.3.2��混凝土澆筑過程中其傾倒高度要控制在2m以內，對于高度超過2m的澆筑應該采用溜管或者串管予以輔助，對于高度超過10m的澆筑應該安裝相應的減速裝置。此處控制其澆筑傾倒高度主要目的就是控制混凝土在自由落體過程中產生的壓力，防止由于受力過大而導致分層離析現象。

　　�� 3.3.3��混凝土澆筑豎向結構時，需要提前在澆筑部位的底部鋪填上50-100mm厚的與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿，這主要是為了避免澆筑過程中產生蜂窩、麻面、露石等質量缺陷。

　　�� 3.3.4�獫仓�混凝土施工盡量做到連續澆筑，如若不能則應以初凝時間為界限。如果整體澆筑在限定時間內確實未完成，必須留置施工縫。

　　��3.3.5�獮楸ＷC混凝土澆筑效果，避免產生裂縫，應該在大體積混凝土澆筑施工中，進行混凝土分層澆筑，同時分層澆筑的時間間隔要保證達到規范要求。分層澆筑主要原因，保證振搗的效果，降低澆筑過程中產生的水化熱，便于進行有效的散熱。

　　�� 3.3.6��在混凝土澆筑過程中，筑表面溢水較多時，應該及時清理干凈。防止過多的溢水將灰漿沖走，從而降低凝結效果。

　　結語：混凝土澆筑施工,為建筑工程施工中的重點工作,若混凝土澆筑技術發生問題,就會直接對混凝土澆筑施工質量構成直接的影響,進而直接關系到工程整體進度、經濟效益.所以,實際施工的階段,相關的工作人員需加深對混凝土澆筑技術的認識,并規范施工中的操作行為,進而從根本上提高混凝土結構的質量。

　　參考文獻：

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　　姓名：盧金波