摘　要：對于國家的發(fā)展來說，大到航空航天，小到零件加工，都可以體現國家發(fā)展的整體技術層次和經濟能力，只有高層次的工業(yè)生產技術水平，才能生產和加工出具備高精尖技術的工業(yè)零件，以此為基礎才能組合出更加高層次的機械產品和設備。由此可見，機械加工工藝對零件加工精度具有重要影響。文章首先闡述了機械加工技術現狀，并且結合零件加工精度的影響因素，總結了完善機械加工工藝的具體措施。

　　關鍵詞：機械加工工藝;零件加工;微型機械加工技術;超精密機械加工技術

　　隨著我國工業(yè)生產結構中越來越多的高精尖科學技術開始投入市場使用，機械制造行業(yè)在迎來機遇的同時，同樣面臨技術方面的高難度挑戰(zhàn)，為了滿足市場發(fā)展的要求，機械加工企業(yè)需要對自身機械加工工藝技術進行優(yōu)化和完善，使加工制造出的零件符合工業(yè)生產精密度要求，避免機械加工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現問題。

　　機械工程師論文機械類專業(yè)實踐性教學分析

　　1機械加工技術現狀

　　1.1微型機械加工技術

　　微型生產技術與納米科學技術的快速發(fā)展，使我國機械加工生產技術以及所生產的產品外部形態(tài)以及尺寸能夠達到納米級別。將微型機械加工技術應用于實際生產和技術操作過程中，使產品生產呈現出機械微型化特點，成為微型生產技術中的高精尖機械加工技術。微型機械與生產設備可以在狹小或者半封閉空間進行工業(yè)生產作業(yè)，同時又不會對周圍環(huán)境以及生產對象產生影響，因此微型機械加工技術普遍應用在航空航天制造、工業(yè)精密儀器生產以及醫(yī)療高科技等領域，目前已經成為我國納米技術的重要研究基礎和技術手段，微型機械加工技術受到我國工業(yè)生產的高度重視。

　　1.2快速成型機械加工技術

　　快速成型機械加工技術是20世紀發(fā)展起來的，在實際的零件生產過程中，根據CAD軟件建立相關的模型，并且使用加工技術快速制造出樣品零件或者結構零件。其在機械加工技術中，是一種利用原材料直接加工成機械零部件的綜合制造技術，因此在實際生產和零部件加工過程中，需要利用加工原材料的疊加，構建出與零部件相關的三維模型，進而快速、有效地 制造相關零部件，最終使用CNC技術、材料生產技術、激光生產技術以及CAD軟件技術等相關技術進行深化探索和優(yōu)化，最終生產出精細的機械零部件。快速成型機械加工技術以其自身的特點和優(yōu)勢，成為我國現代化先進機械加工技術結構重要的組成部分。

　　1.3超精密機械加工技術

　　精密機械加工技術，以及超級精密加工技術，是現代機械加工制造技術的重要組成部分，是現階段衡量國家高精尖技術水平的重要標準和核心指標。隨著計算機、互聯(lián)網以及信息技術的快速發(fā)展，一定程度上對制造技術提出了更高的生產要求，因此在實際機械零部件生產和制造過程中，不僅需要保證生產數據和零部件結構尺寸的精確性，還需要嚴格把控產品生產質量。隨著我國零件加工行業(yè)以及機械生產行業(yè)的競爭逐漸激烈，企業(yè)需要引進更加精密和高效的加工技術和生產模式，由此超精密機械加工技術得到了廣泛應用。

　　2零件加工精度的影響因素

　　2.1外部影響因素

　　在對機械零件加工進行技術研究時，技術人員應該就具體問題進行專項解決，并對可能產生的影響零件加工精度的因素進行優(yōu)化和完善。第一，機械加工工藝會對金屬零件生產的精準程度產生影響，影響主要來自因零件外部壓力而產生的表面形變。在實際機械加工過程中，零件受到的外部壓力過大，產生自身結構和表面形變的問題比較常見，因此零件加工工藝要針對機械實際操作位置、零件內部結構、零件外部受力情況等相關基礎因素，進行集中性的技術處理。

　　影響零件加工精度的因素主要有兩個：(1)機械進行加工和生產過程中，由于系統(tǒng)長期處于超負荷狀態(tài)，自身基礎運行強度相對較大，并且在機械實際生產和運行時，內部結構中的刀具和設備零件長時間處于高強度的壓力負荷狀態(tài)，導致機械進行生產操作時容易出現故障問題，導致生產位置出現嚴重偏移;(2)故障因素主要由于機械進行工藝加工流程時，各個零部件以及結構零件內部極易出現摩擦問題，系統(tǒng)內部受理情況出現相對的數據偏差。第二，在進行機械生產的過程中，除了要關注外部形變對零件加工精度的影響，還要關注熱量形變問題。進行機械工藝技術加工時，熱量形變問題是主要的影響因素之一，在零件加工過程中，其內部結構會由于溫度急速上升，并且超出標準范圍內的相關問題，而產生形變，同時零件加工過程中機械內部刀具溫度過高等問題，會在一定程度上導致金屬整體零件出現嚴重的外部形變，除此之外，零件之間的結構摩擦過熱也會導致零件產生變形。

　　2.2內部影響因素

　　在機械加工工藝和零件生產過程中，機械加工工藝自身的問題，也會對零件加工的精準度產生一定程度的約束。因此，技術人員應該針對相關的加工問題進行集中化處理，同時建立具備一定生產價值和經濟價值的機械生產管理控制標準，以及相關項目處理環(huán)節(jié)，以此高效地對零件精準程度的誤差進行處理。其中設備內部結構的影響因素產生的主要原因如下：首先，設備在質量檢測標準以及生產項目的運行方面沒有一套符合要求的標準，導致在實際系統(tǒng)生產過程中，機械本身存在著嚴重的數據誤差。

　　其次，機械加工企業(yè)在實際項目開展和管理過程中，技術人員并沒有根據生產標準采取及時有效的措施，致使機械加工系統(tǒng)相對松散且不具備實際效用，最終造成機械加工技術在實際運轉過程中，其結構精準度出現誤差和問題。最后，機械工藝生產時間和周期較長，機械與設備內部結構極易出現磨損和破壞，并且在故障零部件的處理方面，相關的專業(yè)技術人員與項目管理人員缺少專業(yè)儲備，沒有進行及時的設備維護和管理，導致機械加工零件過程中，整體運轉體系受到一定的條件限制。

　　3完善機械加工工藝的具體措施

　　3.1集中改善管理措施

　　在機械加工過程中，技術人員需要及時進行技術優(yōu)化工作，同時需要針對具體問題確定專項解決方案，以此升級整體管理措施的可行性和有效性。為此，機械制造技術人員應該對現有的零件加工和生產技術進行全面優(yōu)化和完善，在零件生產系統(tǒng)和管理結構體系中，集中改革管理措施，確保機械加工技術得到高效的應用。此外，技術人員應該時刻保證高質量、高效率以及高標準的機械加工工藝技術，以此貼合實際生產要求，改革和完善機械整體運行機構和生產項目處理層級。一方面可以引進質量層次較高的機械加工設備，提高整體機械加工工藝水平，保證層次級別處理的有效性;另一方面在進行機械工藝技術生產時，應該大力研發(fā)自主創(chuàng)新生產技術，集中培養(yǎng)機械生產自主性專業(yè)人才，鼓勵企業(yè)和生產方積極進行科技創(chuàng)新，以此保證機械加工工藝技術得到有效提升。

　　3.2建立完善的加工體系機械加工和生產企業(yè)應該根據自身加工結構和運轉模式，建立完善的零件生產和加工體系。在建立內部體系結構時，首先，需要引進專業(yè)的機械生產技術人才，以此保證機械生產的穩(wěn)定發(fā)展。其次，對于機械加工和生產企業(yè)來說，還應該適時更新生產設備和調整內部生產結構，并且根據企業(yè)實際生產和加工情況，針對不同類型的零件，選擇適合的加工流程，最終形成一系列完善的加工工藝。

　　3.3嚴格管理加工流程為了更好地提升零件生產效率和質量，機械生產企業(yè)應該對加工流程和環(huán)節(jié)進行嚴格的把控，確保零件在生產之前沒有任何的附加損耗，保證相關設備可以正常運轉。同時機械加工企業(yè)應該加強對技術人員的管理力度，保證在零件加工過程中，可以遵守正常的操作標準和規(guī)范，以此對加工過程中的具體環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，一旦出現任何安全問題，可以及時停止零件的加工，直到問題得以解決。并且在實際加工過后，相關的標準檢驗人員應該做好質量和生產技術的檢驗工作，一旦發(fā)展精準度不合格的產品，需要立刻查找問題所在，并且加以解決。

　　3.4減少外力對零件的影響零件在機械加工過程中，極易受到外力的干擾產生形態(tài)變化，因此技術人員需要長期并且定期地進行技術維護，在日常工作中需要進行定期的清理、設備打磨以及加工平臺的維護，以此防止殘留碎屑產生，避免設備受到腐蝕，防止零件在加工過程中，因材料而產生銹跡和雜質，影響零件的加工精準度。同時在安裝裝夾的過程中，應該采取符合生產標準的夾取設備，以及科學、合理的裝夾技術方式，防止因設備裝夾失誤而造成零件受到擠壓產生形變。在實際零件加工過程中，技術人員應該充分考慮到零件材質的使用性能，選擇適合生產加工的刀具以及實際的切割速度等，避免因加工切削不合理而使零件精度產生誤差。

　　3.5減少溫度的影響在零件實際進行加工的過程中，應該采取有效的溫度控制措施，防止因溫度過高造成熱力變形，通常情況下，在進行機械加工時，需要使用相關的降溫技術進行生產處理。結合目前我國現有的降溫技術，一般有水資源降溫技術處理、油液降溫技術處理、氣體降溫技術處理等。

　　4結束語由此可見，金屬零件在實際加工過程中，極易受到外部壓力、溫度等相關影響，因此想要獲得高質量的結構零件，相關技術人員需要對生產過程中產生不同類型的問題，進行具有針對性的科學分析，以此完善機械加工工藝的整體流程。

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　　作者：吳克兵