摘要：本文通過工程實例以玻璃幕墻施工技術及質量控制要點進行了分析與探討，以供同仁參考。

　　關鍵詞：玻璃幕墻;施工技術;質量控制

　　一、前 言

　　近年來，隨著我國城市經濟的快速發展，城市的建設水平也得到了相應的提高，對于目前的城市建筑物來說，不僅需要滿足人們的使用要求，還要提高城市建筑物的美感，而玻璃幕墻很好的滿足了人們的審美需求。雖然在玻璃幕墻剛剛出現的時候帶來了光污染、難保養、能源消耗大等一些問題，但是隨著幕墻材料及加工技術的不斷改進，這些原本困擾著人們的問題也得到了相應的解決。

　　玻璃幕墻現在存在的主要問題，就是要如何才能做好施工質量控制的問題，只有解決了這一問題，才能將玻璃幕墻更好的應用到城市建設之中。基于此，本人結合工程實例進行分析，某建筑外墻裝飾工程，該建筑結構為6層，建筑高度為23.8m。建筑面積為10688m2。由于LOW-E玻璃具有表面輻射率低、吸熱、放熱少、紅外線反射率高、反射熱輻射、可見光透過率適中、控制太陽能直接輻射、防結露等良好性能;在此建筑外墻裝飾中被選用。下面就對該玻璃幕墻施工技術要點與質量控制措施進行分析與探討。

　　二、玻璃幕墻施工技術要點分析

　　(1)測量放線。

　　玻璃幕墻在安裝前，要根據建筑的實際主體結構對其進行測量，而且還要對測量結果進行多次校對，確保測量結果準確無誤后才能確定玻璃幕墻的基準軸線。基準軸線確定后是關鍵點的選取，關鍵點可以不都在基準軸上(因為根據相關施工技術要求，只要位于基準軸線上的關鍵點不少于2 個即可)，但在選取關鍵點時必須要在關鍵層中進行挑選。在放線施工過程中，起點的位置應當設置在關鍵點上，放線時應當遵循先進行水平放線，再進行垂直放線的順序原則。

　　(2)預埋件處理技術。

　　預埋件的主要功能在于固定那些連接件，通過預埋件和連接件，使得幕墻結構可以和主體砼結構實現穩固的連接。在主體結構每層進行混凝土澆筑時，按照相應的預埋件使用規格，埋置一定數量的預埋件。在實際連接過程中，主要是使用角鋼連接件和預埋件進行連接，注意焊接牢固，在連接好角鋼之后，再把螺栓和豎向的龍骨進行連接。在幕墻的主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，然后在連接時，使用鍍鋅螺栓把角鋼連接件和“T”形槽進行連接。在玻璃幕墻的安裝過程中，緊固件的安裝是主要環節，因此安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行校正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。角碼120mm×50mm×80mm 安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度180mm。

　　(3)連接件安裝技術。

　　玻璃幕墻安裝效果的另一重要因素就是連接件的安裝環節。在對連接件進行安裝時，我們應當采取先進的施工技術，同時嚴格按照玻璃幕墻施工要求對連接板進行預埋。由于預埋件與連接件都是利用專用螺栓與預埋連接板進行連接的，因此在對連接板進行預埋時應當留意預埋位置偏差問題，一旦發生位置偏移要及時處理，沒有埋設的要對其進行補埋，盡量不要為后續施工環節增添不必要的麻煩。連接件在安裝時，最少應當安裝3 根豎料，同時還要保證相鄰的兩個豎料之間具有良好的平整性。不僅如此，連接件安裝對焊接工作也有嚴格的施工要求，我們既要為焊接作業提供安全的施工環境，同時也要按照工程質量標準對焊接的部件進行驗收。為了避免焊接的部件被腐蝕，在驗收合格后要在這些部件的表面涂抹防腐漆。除了上述注意事項外，像防雷連接等工作內容也是在連接件安裝過程中不能忽視的施工環節。

　　(4)主龍骨安裝技術。

　　主龍骨是玻璃幕墻施工中主要的承重部件，主龍骨的安裝是否科學、合理，與玻璃幕墻的施工質量息息相關。因此，在安裝主龍骨時，相關施工人員要根據相應的節點圖要求來進行安裝，首先，要將豎骨料放置在兩個連接件之間，然后再在豎龍骨兩側及連接件的接觸面上粘貼上防腐隔離墊片，并用螺栓加以固定，以免出現連接件雙金屬銹蝕等不良現象。其次，立柱之間的連接要利用插芯件連接，接縫位置打中性硅酮密封膠封閉，并在安裝過程中盡量保持相鄰立柱處在同一水平面上，盡量按照國家制定的相應標準來進行調平，使其標高的最大偏差值不超過3mm，且同層立柱的最大標高偏差也要保持在5mm之內。

　　(5)次龍骨安裝技術。

　　安裝橫梁前，應當在豎龍骨和橫梁之間貼上柔性墊片，然后用不銹鋼螺栓通過橫料角碼對其進行連接。安裝橫梁時務必要將螺絲釘擰緊，還要確保安裝平整。為了避免部件被腐蝕，安裝骨架時還要在橫梁表面刷兩遍厚度為100μm 的無機富鋅漆。豎向位置要做好防雷措施，電氣要確保能夠順利流通。同一層的角碼在進行安裝時應當嚴格按照從下到上的順序進行，每安裝完一層時，都要對其進行檢查、校正、調整和固定，以確保施工質量。

　　(6)玻璃面板安裝。

　　在安裝玻璃之前，必須對安裝中所需的鐵件、鋼架、立柱、避雷和保溫防銹的部位做全方位的認真檢查，只有檢驗合格的面材方可運抵施工指定地點，然后根據自上而下的施工順序進行安裝，安裝全過程中都必須使用拉線法來提升臨近玻璃面的平整度，確保板縫間的水平和垂直度。對于板縫寬度的控制通常會選用模板或模塊法來衡量。玻璃安裝的施工流程為：先就位→臨時固定→拉線調整→固定。一旦在安裝中發現縫寬誤差過大，就要將這部分誤差均勻的平攤到各個膠縫中去，為了確保安裝質量，嚴禁將發現的誤差全部集中到某一膠縫或單一面材上去。

　　(7)密封。

　　安裝完畢玻璃和玻璃組件后，為保證玻璃幕墻的氣密性和水密性，要及時對其進行密封，在這里，硅酮耐候密封膠是常用的密封膠。嚴禁使用過期的耐候硅酮密封膠進行密封，施工厚度不得小于3.5mm，膠縫表面須做刮平處理，將多余的封膠清除干凈;對于較深的密封槽口底部，須使用聚乙烯發泡材料將其填塞。采取橡膠做密封材料時，密封條斷口應留在四角，在斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘接劑將其連接牢固后嵌入槽內。出于外觀因素，幕墻內外表面的接縫應采用密封膠顏色與周圍物體色澤相近的進行連接密封，且保持接縫平整、光滑和不漏水。

　　(8)保護和清潔。

　　采用適當的措施對施工中的幕墻進行保護，避免碰撞、污染、變色、變形及排水管堵塞等現象的發生，對工程質量造成影響。要及時清除幕墻和幕墻構件表面裝飾造成的粘附物。為防止幕墻表面污染和發生異常，在完成幕墻的安后，須進行清掃。

　　三、玻璃幕墻安裝質量控制要點

　　一是嚴格控制材料質量、材質及加工尺寸;二是測量放線必須精確，各專業施工統一放線、測量,避免專業間發生誤差;三是預埋件的處理(環氧灌漿螺栓錨固)必須要合理,位置準確;四是根據現場放線數據繪制施工放樣圖，嚴格控制實際施工和加工尺寸;五是仔細檢查加工幕框料的幾何尺寸，防止在運輸和施工時表面發生劃傷;六是立柱安裝的接頭采用套筒連接，連接件與埋件連接采用間接鉸接;立柱與支座接觸面墊防腐隔離片;玻璃幕墻就位、調整后及時擰緊固定螺栓;七是橫梁安裝屬于分段在立柱間嵌入，必須在土建泥水作業完成后進行;完成一段施工后,進行檢查、調整、校正、固定(接點打密封膠)等。

　　建筑論文投稿刊物：建材與裝飾雜志是由成都市新聞出版局主管、成都市新聞出版發展中心、成都市裝飾技術研究應用協會聯合主辦的具有全國統一認刊號的省級綜合性建材科技期刊。

　　四、結束語

　　總之，隨著科學技術的快速發展，玻璃幕墻材料的選用已由過去的單純作采光材料向裝飾性強、控制光線、節約能源、防止噪聲、降低建筑物自重及改善環境等多功能方向發展。同時我們對玻璃幕墻的安裝施工技術也應在實踐中不斷總結，對玻璃幕墻工程質量控制點要熟練掌握，才能保證工程質量，創造出讓客戶滿意的工程效果。

　　參考文獻：

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　　[3]陳妍伶.玻璃幕墻施工質量控制及安裝技術[J].建材與裝飾，2016，24：10-11.

　　作者：鄭宇田