摘要:闡述了我國鋁土礦的資源儲量與進口情況，介紹了我國鋁土礦資源類型與特點，并分析了鋁土礦資源開發存在的問題。針對我國鋁土礦資源較為豐富但質量差的特點，總結了所采用的鋁土礦選礦方法。并從鋁土礦選礦脫硅、高鐵鋁土礦鋁鐵分離與高硫鋁土礦脫硫、鋁土礦選礦尾礦和廢水處理三個方面分析了目前鋁土礦選礦存在的工藝技術問題。建議立足國內資源，淘汰落后產能，推進鋁土礦選礦與尾礦和赤泥的資源化利用研究，并加大利用國外鋁土礦資源力度以及開發利用其他鋁資源。

　　關鍵詞:鋁土礦,選礦,脫硅,鋁鐵分離,脫硫,尾礦,赤泥

　　煤礦方向論文范文閱讀：淺談煤礦數據的分析與應用

　　摘要:當今社會科技發展快、信息流通量大，人們之間的交流越來越密切，大數據這個高科技時代的產物也應運而生。煤炭作為工業發展的重要組成部分，其發展關系著整個工業的發展。如今，許多現代大型煤礦已能將井下設備信息上傳到地面，在地面就可直觀的看到設備當前運行的情況，從而更可靠的進行安全生產。通過結合實例將上傳的設備信息數據進行整理和分析，從而預測設備的運行狀況，提出建設性建議。同時對加強煤礦安全生產、促進煤炭行業現代化建設、提高煤礦的經濟效益和社會效益具有重要的意義。

　　引言

　　鋁屬輕金屬，是僅次于鋼鐵的第二大金屬材料，是現代高技術產業發展的關鍵支撐材料[1，2]。自然界中含鋁礦物和巖石種類豐富，目前已知的鋁礦物和含鋁礦物多達250種，其中主要有鋁土礦、高嶺土、紅柱石、霞石、明礬石和冰晶石等，這些礦物及巖石都可以作為提取鋁的原料，然而到目前為止，具有商業開采價值的原料主要是鋁土礦。鋁土礦是鋁產業鏈條發展的源頭，是鋁行業健康發展的資源保障。

　　隨著我國工業化經濟的快速發展，近年來我國已成為世界第一大鋁生產國和消費國，2017年我國電解鋁和氧化鋁產量均占全球的50%以上，相應也是全球鋁土礦消耗量最大的國家。近年來，鋁土礦資源已成為我國緊缺的大宗礦產之一。中國是世界鋁土礦進口大國，2017年對外依存度已超過50%，并且在繼續升高[3]。

　　我國鋁土礦質量較差，大部分都是加工困難、耗能高的一水硬鋁石，其中相當一部分鋁土礦中的硅、硫和鐵等有害雜質含量過高，必須采用選礦方法進行除雜后，才能直接用于拜耳法生產氧化鋁[4-7]。因此，對中國鋁土礦的資源現狀和鋁土礦選礦技術現狀以及存在的問題進行綜合分析，并提出合理的開發建議，對促進中國鋁土礦的開發利用和提高資源保障能力具有重要的理論意義和實踐意義。

　　1我國鋁土礦資源現狀

　　1.1鋁土礦資源儲量與進口情況

　　我國鋁土礦儲量約為10億t，僅占世界儲量的3%。統計數據顯示，我國鋁土礦儲量遠低于幾內亞、澳大利亞和巴西三國，也低于同在亞洲地區的印度尼西亞和越南兩國[8]。我國鋁土礦查明資源儲量分布于19個省(區)，資源分布比較集中，主要分布在山西、廣西、貴州、河南、重慶以及云南。其中，山西查明資源儲量占比全國第一，為34.5%，山西、廣西、貴州和河南4省區的鋁土礦資源儲量占全國的90%以上[9]。

　　我國鋁土礦資源儲量不足，且采選條件不佳;鋁土礦資源保障能力不足，資源安全問題凸顯。根據數據顯示，中國正在以全球3%的儲量生產著全球25%左右的鋁土礦，靜態可采年限遠遠低于世界102年的平均水平，僅為14年[10]。

　　隨著工業化加速發展，國產氧化鋁產量不斷增長，為了滿足氧化鋁工業的需要，國產鋁土礦開采量逐年升高，而儲采比卻逐漸下降。2012年我國鋁土礦產量為3700萬t，到2017年已提高到6500萬t。目前，我國是全球第二大鋁土礦生產國，僅次于澳大利亞。中國鋁土礦供需形勢日益嚴峻，導致鋁土礦已成為我國緊缺的大宗礦產資源之一，被列入我國戰略性礦產目錄(原國土資源部《全國礦產資源規劃(2016-2020年)》)[10]。

　　相對全球而言，我國鋁土礦資源較為匱乏，鋁土礦資源保障程度低，可開發利用的后備資源嚴重不足，對外依存度大。并且，由于近年來隨著國內氧化鋁產能的不斷釋放和國家環保政策的陸續出臺，我國越來越多的氧化鋁廠使用進口礦作為原料補充。

　　目前國內共有10家氧化鋁廠使用進口鋁土礦，其他氧化鋁企業有部分也開始考慮適量采用進口鋁土礦，以補充國內鋁土礦品位差或者供應量不足的問題，因此未來進口依存度將繼續提高。2018年起，我國從幾內亞進口鋁土礦產量不斷增加，幾內亞成為中國最大的鋁土礦進口國，其次是澳大利亞，其他進口國主要是印度尼西亞、馬來西亞、加納、越南、巴西和黑山[11]。

　　1.2鋁土礦資源類型與特點

　　全球鋁土礦礦床通常可以分為紅土型鋁土礦礦床和沉積型鋁土礦礦床兩大類，中國在上述兩類基礎上增加了硬水鋁石鋁土礦床-堆積型鋁土礦[2]。國外如幾內亞、澳大利亞、越南、巴西和印度尼西亞等國家的多數鋁土礦石以三水鋁石型及三水鋁石-一水鋁石混合型為主，礦石以高鐵、中低硅、高鋁硅比和品質好為特點，適于能耗和堿耗低、流程簡單、生產成本低的拜耳法生產氧化鋁[2]。

　　我國鋁土礦質量較差，大部分都是加工困難、耗能高的一水硬鋁石，這直接導致我國鋁土礦資源難以應對日益激增的需求。鋁土礦供應能力嚴重不足和供礦品位的迅速下降，導致氧化鋁生產的各項技術經濟指標變差，生產成本上升和市場競爭力下降。總的來看，我國鋁土礦資源具有如下特點:

　　(1)鋁土礦礦床有古風化殼沉積型、堆積型和紅土型三大類型。其中，古風化殼沉積型鋁土礦是最主要的類型，儲量占比高于80%，廣泛分布于山西、河南、貴州和廣西等19個省區;其次是堆積型鋁土礦礦床，主要分布于廣西和云南2個省區;紅土型鋁土礦礦床最少，主要分布于廣西中南部、海南北部和廣東南部[12]。

　　(2)相較其他鋁土礦資源豐富的國家，中國鋁土礦礦床規模小，礦山產能規模均在1000萬t/a以下[10，13];并且適合露天開采的礦床比例小，據統計只占全國總儲量的34%，且礦體薄、采礦難度大、礦石品位變化大和競爭力比較低[3]。

　　(3)鋁土礦石質量較差，大部分都是加工困難、耗能高的一水硬鋁石，占比高達90%以上。中國鋁土礦普遍高鋁、高硅、低鐵、低硫、難溶、含硅礦物形態復雜，但鋁硅比偏低，各級儲量中鋁硅比4～6的占49%，大于8的較少;礦石Al2O3品位在40%～60%[3]。

　　(4)共生和伴生組分多，可綜合開發利用。鋁土礦多與耐火黏土、石灰巖和鐵礦等礦產共生，伴生組分主要有鈮、鉭、鎵、釩、鋰、鈦和鈧等有用元素[3，13]。

　　(5)我國鋁土礦資源量多，但基礎儲量少;貧礦、共生與伴生礦多，富礦少[14]。

　　1.3我國鋁土礦資源開發中存在的問題

　　隨著中國氧化鋁建成產能持續增加，對鋁土礦的需求量不斷增長。由于國內鋁土礦資源有限，優質資源量不斷下降，礦石品位不斷下降，照此趨勢發展，我國鋁土礦資源將面臨枯竭。我國鋁土礦開發利用中存在以下問題:

　　(1)在勘查開采方面:鋁土礦過量開采，靜態保證年限有限;鋁土礦資源地質勘查投入過少，尚未有一套安全可行的方案;國企礦山設備老化，礦石生產成本升高，自采礦缺乏競爭力;“采富棄貧”，無序開采，民采礦亂挖濫采，導致高品位礦逐漸枯竭，中低品位礦大量堆棄或成為呆礦，資源嚴重浪費[3，14]。

　　(2)我國鋁土礦質量較差，大部分都是加工困難和耗能高的一水硬鋁石礦石。并且有相當一部分鋁土礦中硅、硫和鐵等有害雜質含量過高，不僅使氧化鋁生產工藝流程復雜化，且會使堿耗和電耗及生產成本增加。當前，鋁土礦資源供應的嚴重短缺和礦石品位降低，已成為制約我國氧化鋁工業發展的瓶頸[14]。

　　(3)由于我國對鋁土礦需求急劇增加及我國鋁土礦資源儲量少、質量差、加工困難和耗能高的現實情況，這直接導致我國鋁土礦資源難以應對日益激增的需求，進而導致我國大量進口鋁土礦，資源對外依存度高。

　　(4)我國氧化鋁廠處理鋁土礦每年排放大宗危廢赤泥約1億t，但綜合利用率僅為4%，大量赤泥長期露天堆存，致使環境污染嚴重[15]。大量赤泥無法有效處理，也已成為制約我國氧化鋁工業發展的瓶頸。

　　綜上所述，我國鋁土礦資源保障能力不足，資源安全問題和固廢問題凸顯;鋁土礦進口量逐年增加，對外依存度不斷提高，受制于人。因此，挖掘國內潛力、解決固廢問題和加快海外礦投資成為中國必須解決的難題，已經成為影響我國鋁工業持續發展的重要問題。

　　2我國鋁土礦選礦技術現狀

　　2.1鋁土礦選礦方法

　　在拜耳法氧化鋁生產過程中，硅、鐵和硫的存在都會對生產帶來不良影響。鋁土礦中的硅在生產氧化鋁溶出時會產生鈉硅渣，不但增加堿耗，還會造成鋁的損失，同時導致溶出傳熱效率降低、系統蒸發水量增加、赤泥量增加，從而使得氧化鋁的生產成本提高[16，17];若鋁土礦中鐵含量過高，會降低設備的單機生產能力和增加生產能耗導致赤泥沉降困難，并且影響到成品氧化鋁的質量[18-21];硫的存在不但會增加堿耗，腐蝕設備及管道，還會使氧化鋁產品質量變差，而且生產階段硫的累積對大部分生產工序，如燒結、溶出、赤泥沉降和蒸發等產生不利影響，甚至使整個生產過程無法進行[22，23]。

　　因此，降低鋁土礦中雜質的含量，提高鋁土礦石品位，一直是氧化鋁行業研究的重要課題。鋁土礦選礦的主要任務是脫硅、脫硫和降鐵，根據不同礦區鋁土礦資源特點和礦石性質的不同，所適用的工藝流程也各有差異。總體來講，目前研究與應用較多的鋁土礦選別技術包括鋁土礦浮選脫硅技術、鋁土礦浮選脫硫技術、鋁土礦降鐵技術和鋁土礦選擇性絮凝脫硅技術等，此外，洗礦是堆積型與紅土型鋁土礦提高鋁硅比常用的工藝[24]。

　　2.2鋁土礦選礦存在的工藝技術問題

　　盡管我國許多研究者都對鋁土礦選礦進行了研究，并取得了一些突破性的進展，但畢竟鋁土礦選礦研究起步較晚，諸多研究尚不深入，因此仍存在一些技術問題亟需解決。并且，鋁土礦選礦技術實現工業化僅十幾年時間，在工業生產日趨成熟的同時，也暴露出一些問題尚未得到很好解決，如選礦產品的固液分離、選礦藥劑成本較高、選礦藥劑添加對廢水循環利用的影響、常規浮選機不適應鋁土礦礦石性質等[24]。

　　我國還沒有在真正意義上實現鋁土礦選礦的工業化和產業化，鋁土礦的開發利用存在的工藝技術問題可歸納為以下幾點:

　　(1)鋁土礦選礦脫硅問題

　　為了降低鋁土礦中的硅含量，我國從20世紀50年代就開始對鋁土礦選礦脫硅技術進行研究，通過不斷創新工藝技術取得了巨大進展。化學選礦脫硅法雖然能夠減少物理選礦脫硅過程中Al2O3的損失，但流程復雜、焙燒要求嚴格、能耗高、液固比大和污染空氣，無法大范圍的應用。

　　生物選礦脫硅技術適合處理粒級細、膠狀的鋁土礦的脫硅，工藝簡單、成本低廉且處理量大，但微生物處理周期長，因此限制生物選礦脫硅技術的工業應用范圍，目前主要停留在實驗室階段。浮選脫硅法是當前鋁土礦脫硅適用范圍最廣的方法，正浮選法作為主要的選礦脫硅技術，在技術方面還存在一定弊端，如正浮選脫硅不符合浮選的“浮少抑多”原則，藥劑用量大;流程循環量大，不易操作控制;浮選精礦過濾脫水困難;藥劑的殘留影響氧化鋁的溶出;尾礦處理與綜合利用存在一定難度等[44，45]。

　　反浮選脫硅雖然較正浮選有藥劑用量少、選礦成本低以及對后續氧化鋁溶出影響小等優點，但在工業應用上還不夠成熟，其主要原因在于:我國一水硬鋁石礦含硅脈石礦物種類繁多，可浮性變化大;礦石嵌布關系復雜，含硅礦物易泥化而難以處理;鋁土礦反浮選陽離子捕收劑選擇性和捕收能力較差[26-28]。

　　(2)高鐵鋁土礦鋁鐵分離與高硫鋁土礦脫硫

　　我國高鐵鋁土礦、高硫鋁土礦的資源儲量豐富。我國高鐵鋁土礦大多屬于高鐵、低鋁硅比、三水鋁石型鋁土礦，但由于其鋁、鐵的品位較低，鐵礦物和鋁礦物嵌布粒度細，加之鋁與鐵的地球化學及晶體化學性質相近，容易形成類質同象替代，相互膠結，嵌布關系密切，導致礦石內部鋁鐵賦存關系復雜，大大增加了高鐵鋁土礦選礦的難度。

　　利用單一的選礦方法(磁選和浮選)不能有效分離鋁和鐵，獲得高品質的鋁產品和鐵產品。含硫量大于3%的鋁土礦無法用于生產氧化鋁。我國的高品級鋁土礦中約有55%以上的部分屬于高硫一水硬鋁石型鋁土礦。我國對高硫鋁土礦中硫雜質的去除研究起步較晚，在高硫鋁土礦選礦脫硫處理方面的研究較少。當前，高硫鋁土礦脫硫的方法主要有選礦法脫硫、預焙燒脫硫、過程濕法脫硫等，這幾種方法各有優缺點，但由于工藝成本問題，目前還沒有較好方法能夠得到工業應用[18，36，46-51]。因此我國很多高鐵鋁土礦和高硫鋁土礦未能得到有效的開發與利用。

　　(3)鋁土礦選礦尾礦和廢水處理方面的問題

　　目前的工業實踐中，鋁土礦選礦尾礦的固液分離、尾礦堆存及進一步利用等問題尚未得到很好解決。鋁土礦選礦脫硅尾礦粒度細、濃度低是任何選礦脫硅方法都不可避免的問題，改變選礦方法往往只能改變尾礦的沉降性能，這是由鋁土礦的礦石性質所決定的[24]。因此，如何從根本上解決鋁土礦尾礦的處理問題是今后需要開展的工作，未來應加強鋁土礦選礦脫硅尾礦的處理技術與方案的研發[52，53]。

　　3我國鋁土礦開發建議

　　3.1立足國內，對本土鋁土礦資源合理開發與規劃

　　(1)提高勘探技術水平，加大勘查開發力度;(2)優化鋁工業區域布局，根據國內鋁土礦地區分布情況，對資源進行規劃與布局;(3)控制開采力度與規模，實行保護性開采，建立合理的資源儲備機制;(4)合理規劃產能，避免重復建設造成資源浪費;(5)進一步建立健全鋁土礦資源合理開發利用的相關法律法規，規范鋁土礦開發利用秩序[3，56]。

　　3.2加大我國鋁土礦選礦力度

　　由于我國優質鋁土礦資源嚴重短缺，在資源供應方面承受著較大的壓力，故開發利用低品位難選的鋁土礦資源，選擇合理的選礦技術對鋁土礦預處理已成為當前緩解鋁土礦供需矛盾和提高鋁工業經濟效益的重點。通過鋁土礦選礦可以達到脫硅、脫硫、除鐵、脫除其他雜質及提高鋁硅比的目的。

　　高鋁礦石資源除雜后可作高鋁耐火材料，低鋁高硅礦石經選礦后可作鋁氧生產原料，達到資源充分合理的利用。未來尤其應加強選礦技術研究力度與投入，使我國大量高鐵鋁土礦達到高效鋁鐵分離資源化利用以及高硫鋁土礦高效清潔脫除硫雜質資源化利用。在我國鋁土礦資源對外依存度很高的情況下，合理開發和利用這種高硫和高鐵鋁土礦資源，增加我國氧化鋁資源的自給率，緩解我國鋁土礦資源短缺的局面，最終保證氧化鋁工業的可持續發展[4，14]。

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