時間:2019年07月31日 分類:科學(xué)技術(shù)論文 次數(shù):
摘要:預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板具有可提高樓板整體性與抗震性,節(jié)約造價,縮短施工工期等優(yōu)點,是未來建筑工業(yè)發(fā)展的重要方向。本文結(jié)合生產(chǎn)實際與文獻(xiàn)檢索介紹了裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的生產(chǎn)、原材料質(zhì)量控制、施工工藝、安全生產(chǎn)、產(chǎn)品出廠標(biāo)識、產(chǎn)品堆放及運輸?shù)燃夹g(shù)要求,以期指導(dǎo)生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞:混凝土疊合板;預(yù)應(yīng)力;技術(shù)要點;施工工藝
傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)具有整體性好、剛度大和抗震性能好等優(yōu)點[1],但也存在施工周期長、建造成本高、污染環(huán)境、制造噪音以及施工質(zhì)量差等問題。而裝配式建筑實現(xiàn)了構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化圖紙設(shè)計、工廠內(nèi)規(guī)范化生產(chǎn)線式大規(guī)模生產(chǎn)、構(gòu)件拼裝式施工、信息化管理及智能化應(yīng)用,提高了施工效率和工程質(zhì)量,但是它又存在結(jié)構(gòu)整體性、抗震性差的問題,為此鋼筋混凝土疊合樓板即采用預(yù)制和現(xiàn)澆相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)運而生[2,3]。
根據(jù)是否采用預(yù)應(yīng)力可以分為預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力包括預(yù)應(yīng)力混凝土夾心疊合板、帶反肋的預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板、預(yù)應(yīng)力混凝土空心疊合板和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼肋疊合板等[4];非預(yù)應(yīng)力包括自承式鋼筋桁架混凝土疊合板等。預(yù)應(yīng)力疊合樓板比非預(yù)應(yīng)力疊合樓板具有更好的經(jīng)濟(jì)性[5,6]。為規(guī)范預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板施工技術(shù)及質(zhì)量控制,本文介紹了預(yù)應(yīng)力混凝土疊合樓板的施工技術(shù)和生產(chǎn)工藝流程等技術(shù)要點,以期望指導(dǎo)掌握預(yù)應(yīng)力疊合樓板的生產(chǎn)技術(shù)。
1原材料
水泥:采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥,其質(zhì)量及存放條件應(yīng)符合GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》規(guī)定。砂:應(yīng)用天然中粗砂,細(xì)度模量控制在2.3~3.0,以600t為一驗收批,進(jìn)場不足此數(shù)量時也應(yīng)進(jìn)行檢驗,質(zhì)量應(yīng)符合建工行業(yè)建設(shè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,嚴(yán)格控制砂的含泥量和泥塊含量;砂應(yīng)分規(guī)格堆放,不得混堆。當(dāng)?shù)責(zé)o天然砂時,也可采用機(jī)制砂、再生砂以及冶金渣砂(銅渣、鎳渣砂等),但也應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。
石子:宜用5~10mm碎石,以600t為一驗收批,進(jìn)場不足此數(shù)量時也應(yīng)進(jìn)行檢驗,質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,且應(yīng)特別關(guān)注壓碎值和泥團(tuán)含量等指標(biāo);當(dāng)調(diào)換已確認(rèn)的石子品種時,應(yīng)經(jīng)過技術(shù)部門的許可和現(xiàn)場檢驗,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑:外加劑品種的確定和選擇應(yīng)根據(jù)實驗室常用的混凝土配合比進(jìn)行混凝土坍落度和坍落度損失測試;外加劑應(yīng)有技術(shù)說明書、常規(guī)注意事項以及質(zhì)保書等,使用前以每次進(jìn)場的數(shù)量進(jìn)行性能的檢測,質(zhì)量應(yīng)符合GB8076—2008《混凝土外加劑》的相關(guān)規(guī)定,各種外加劑應(yīng)分別存放,并應(yīng)掛牌區(qū)別,以免錯用。
粉煤灰:以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級的粉煤灰為一驗收批,進(jìn)場不足此數(shù)量時也應(yīng)進(jìn)行檢驗,除符合GB/T1596—2017《用于水泥和混凝土中粉煤灰》中Ⅱ級粉煤灰規(guī)定的各項性能及質(zhì)量要求外,尚應(yīng)滿足45μm篩余≤18%、需水量比≤100%。
鋼筋:預(yù)應(yīng)力鋼筋采用直徑5mm低松弛螺旋肋鋼絲,其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于1570MPa;熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T1499.1—2017《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》和GB/T1499.2—2018《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定;對產(chǎn)生銹蝕嚴(yán)重的鋼筋,由技術(shù)人員確認(rèn)后,應(yīng)杜絕使用或做退貨處理。拌合用水:采用飲用水,且應(yīng)符合JGJ63—2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。當(dāng)采用清洗混凝土攪拌車的廢水時,應(yīng)以不影響混凝土性能為指標(biāo),應(yīng)用時做好相應(yīng)記錄。
2生產(chǎn)工藝及施工技術(shù)要點
2.1預(yù)應(yīng)力疊合板生產(chǎn)工藝流程
模板(臺座)的清理→疊合板主筋的安裝→預(yù)應(yīng)力的張拉→鎖筋板的安裝→分布筋的綁扎→吊鉤的綁扎→洞口預(yù)埋件的安裝→相應(yīng)標(biāo)號混凝土的澆筑→鎖筋板的撤出→混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張→拆模與剪筋→疊合板的堆放[7~9]。
2.2預(yù)應(yīng)力疊合板施工技術(shù)要點
2.2.1模板(臺座)為保證疊合板的外觀質(zhì)量,在混凝土澆筑前應(yīng)保持臺面的干凈、無雜物,混凝土脫模劑除了應(yīng)涂抹均勻外,還要涂抹到位,不要漏涂。
2.2.2鋼筋一是預(yù)應(yīng)力鋼筋間距應(yīng)均勻,各鋼筋張拉應(yīng)力的偏差應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi);二是預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉應(yīng)力應(yīng)控制在0~1.03σcon之間(σcon=0.8fptk);三是預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉達(dá)到強(qiáng)度后,靜置10min,確保預(yù)應(yīng)力鋼筋全部錨緊后,對臺座的每根預(yù)應(yīng)力鋼筋實際張拉應(yīng)力進(jìn)行全數(shù)檢查,確保每根主筋張拉應(yīng)力全部達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求,填寫預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉記錄表,及時存檔,張拉應(yīng)力允許偏差控制在±5%內(nèi);四是預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層厚度控制,統(tǒng)一采用20mm的馬凳進(jìn)行墊設(shè),每平方墊設(shè)數(shù)量不少于5個,確保預(yù)應(yīng)力鋼筋在同一水平上,保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層厚度;五是均勻布置分布筋,疊合板的薄弱位置應(yīng)加強(qiáng)、加密配筋。
2.2.3混凝土混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)試配確定,試配混凝土標(biāo)號應(yīng)不低于C40,根據(jù)理論配合比進(jìn)行試拌、調(diào)整,提出基準(zhǔn)配合比,測定混凝土拌合物工作性,制取規(guī)定齡期試件,確定最終配合比。疊合板混凝土標(biāo)號的確定應(yīng)以同條件蒸養(yǎng)試件結(jié)束蒸養(yǎng)后再標(biāo)養(yǎng)至28d的強(qiáng)度為準(zhǔn)。為保證混凝土質(zhì)量和勻質(zhì)性,混凝土應(yīng)以干硬性混凝土(坍落度60~80mm)為主,澆筑過程中避免加水,澆筑時應(yīng)用振搗棒充分振搗密實。
疊合板各個方向的尺寸應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi);薄板表面應(yīng)打毛或者設(shè)置劃痕,打毛或劃痕深度應(yīng)控制均勻,不應(yīng)過深或者過淺,一般控制在4~5mm;混凝土試塊應(yīng)至少留置兩組,一組與薄板相同養(yǎng)護(hù)制度,待停止熱養(yǎng)護(hù)時,移動至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室直至28d,用于28d強(qiáng)度檢驗。另外一組同樣是同條件養(yǎng)護(hù),主要用于放張強(qiáng)度檢驗。
2.2.4蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后,應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)2~3h后再開始升溫,并按照不高于20℃/h的速率升溫至目標(biāo)溫度,然后恒溫養(yǎng)護(hù)至設(shè)計時間。
2.2.5放張、剪筋及預(yù)應(yīng)力薄板模板配筋圖預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時,混凝土應(yīng)至少達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。預(yù)應(yīng)力筋放張不能采用驟然切割的方法,即在受拉狀態(tài)下切斷,這樣做往往使構(gòu)件端部受到?jīng)_擊力,也會出現(xiàn)水平裂紋。放松張拉力的方法可以用油壓千斤頂,同時回程,使拉緊的鋼筋徐徐回縮,張拉力被放松。剪筋時應(yīng)從張拉端開始逐一向錨固端進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力薄板模板配筋圖應(yīng)按照江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),蘇G11—2016《預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板》等規(guī)定的要求設(shè)計。
3質(zhì)量控制
3.1施工控制要求
一是預(yù)應(yīng)力疊合板的幾何尺寸、外觀、安裝位置偏差、安裝要求等應(yīng)符合DGJ32/J184—2016《裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》、GB50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;二是疊合板施工過程中涉及到的設(shè)備應(yīng)定時校驗,保證測試的準(zhǔn)確性等;三是預(yù)應(yīng)力疊合板施工過程中應(yīng)做好相應(yīng)記錄,保證施工過程中出現(xiàn)的任何現(xiàn)象都應(yīng)能追根溯源。
四是預(yù)應(yīng)力疊合板在施工過程中應(yīng)注意檢查鋼筋應(yīng)力[10],疊合板施工完成后應(yīng)做好混凝土強(qiáng)度的檢測(回彈法),疊合板的外觀與尺寸檢查,并應(yīng)有疊合板的質(zhì)量檢驗報告、出廠報告等。模具組裝檢查記錄、混凝土澆筑前鋼筋檢查記錄、混凝土澆筑前其他部件檢查記錄。
3.2安全控制要求
一是執(zhí)行國家各級部門及相關(guān)安全控制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。二是張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施,避免傷人(如扣緊安全鏈條、遠(yuǎn)離生產(chǎn)線、工作人員穿好防護(hù)用具等)。三是薄板的吊裝轉(zhuǎn)運更應(yīng)注意操作人員和設(shè)備的安全,吊裝設(shè)備(桁車等)應(yīng)做好不定期檢驗。四是作業(yè)人員進(jìn)入工地必須正確佩戴安全帽,嚴(yán)禁酒后作業(yè);現(xiàn)場吊裝時,應(yīng)用對講機(jī)等交流工具指揮,相關(guān)人員須按操作規(guī)程,嚴(yán)禁違規(guī)操作。
五是支撐搭設(shè)牢固,并架設(shè)人行通道;作業(yè)人員嚴(yán)禁任意踩踏鋼筋及模板,澆混凝土?xí)r嚴(yán)禁任意撥動、扳彎鋼筋等,并注意成品保護(hù)。六是振搗混凝土的作業(yè)工人必須穿膠鞋、戴絕緣手套;在高空施工時風(fēng)速達(dá)到10m/s,吊裝作業(yè)應(yīng)停止。
3.3出廠標(biāo)識
預(yù)應(yīng)力疊合板在出廠前,在板面等處應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱或標(biāo)識、疊合板的名稱、生產(chǎn)用的混凝土型號、疊合板生產(chǎn)日期,并應(yīng)有質(zhì)量合格證及使用說明書等。
3.4堆放、運輸技術(shù)要求
一是預(yù)應(yīng)力疊合板在運輸和堆放過程中應(yīng)采取有效的成品保護(hù)措施;堆放場地要硬化、平整,四周要設(shè)置排水溝,堆放場地避免積水,以防影響構(gòu)件堆放及吊裝;構(gòu)件堆放場地要做好安全圍擋,懸掛標(biāo)識,非工作人員不得進(jìn)入。二是預(yù)應(yīng)力疊合板堆放的支點位置同吊點,疊合板堆垛底下垂直疊合板長向緊靠吊環(huán)處應(yīng)放通長墊木,板之間墊木應(yīng)上下對齊、對正、墊平、墊實,不同板號應(yīng)分別碼放,不允許不同板號的板重疊堆放。
三是疊合板的疊堆高度不大于6層,預(yù)應(yīng)力疊合板堆放后應(yīng)作儲放標(biāo)識,并明顯警示禁止人員攀爬、踩踏;疊合板在運輸過程中應(yīng)采用平放,疊合板與疊合板、疊合板與運輸車輛之間應(yīng)放置木條、橡膠墊等物品,避免運輸過程中疊合板或運輸車輛的損壞,疊合板與運輸車之間并應(yīng)緊密固定牢。四是預(yù)制板可疊放運輸,疊放層不得超過8層,運輸預(yù)制板時,應(yīng)控制車速,避免運輸過程中預(yù)制板的損壞[11]。
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