【摘要】針對數控銑床導軌，在簡述其特點的基礎上，對導軌故障與參數故障進行深入分析，并提出有效的故障處理措施與要點，為實際的數控銑床導軌檢查與維修工作提供可靠的參考借鑒，保證檢修的有效性。

　　【關鍵詞】數控銑床,導軌,參數故障

　　數控銑床是目前常用的自動化生產設備，具有十分重要的使用價值與現實意義。但由于缺少維護管理方面的正確認識，使其長時間在不利工況下運行，導致銑床的導軌產生故障，進而對生產效率和產品的質量造成影響，使企業蒙受經濟損失。因此，必須重視并做好銑床導軌的檢查維修，使其能夠穩定、高效的運行。

　　1數控銑床的導軌特點

　　導軌主要作用在于導向與支承，確保運動部件受到外力持續作用后，包括部件自重、工件自重、切削作用力與牽引作用力等，準確沿預定方向進行運動。導軌主要由兩部分組成，分別為運動件與承導件。其中，運動件還可稱之為動導軌，安裝于運動件上，其導軌面相對較短，主要完成直線運動;承導件還可稱之為靜導軌，副中安裝于支承構件，將承導面作為導軌面，長度相對較大。對運動件有支承與限制兩種作用，能確保它按照預定方向發生運動。

　　對于導軌的分類，若按照摩擦性質可將導軌分成以下四種：①靜壓導軌，液壓泵負責構建油膜壓強，在兩個導軌面之間存在靜壓油膜，在進給運動導軌中較為常用;②動壓導軌，在導軌面之間的滑動速度上升到一定程度以后，動壓效應的產生將使油腔中產生壓力油楔，使兩個導軌面相互分開，形成一定液體摩擦。僅可以用于速度較高的場合，也就是主運動導軌;③普通形式的滑動導軌;④滾動導軌，即兩個導軌面之間為滾動摩擦的導軌，還可細分成以下四種：a.滾珠式導軌;b.滾柱式導軌;c.滾針式導軌;d.滾動軸承式導軌。若按照實際受力情況可將導軌分成以下兩種：①開式導軌，需要有外力才可以確保導軌面之間保持良好接觸;②閉式導軌，主要由導軌自身形狀來確保導軌面之間的良好接觸。若按照校運動軌跡可將導軌分成圓周運動導軌與直線運動導軌兩種[1]。

　　2數控銑床的導軌和參數故障分析

　　2.1導軌加工面在機床接刀處的不平整

　　如果導軌發生這一故障，則會產生以下實際問題：(1)誤差增大，應及時進行修刮作業，到誤差處在要求的范圍內為止;(2)工作臺和導軌間的鐵件產生松動，應對鐵件間隙進行調整，將部件的彎度嚴格控制在0.05mm以內;(3)機身水平度產生較大的偏差，致使導軌受到應力作用后產生彎曲。在安裝時，必須使機身保持平整，確保導軌在正常狀態下產生的彎曲度能處在標準范圍以內[2]。

　　2.2導軌研損故障

　　使導軌多次產生研損的主要原因為：①數控銑床始終處在運行工況，機身和地表之間的接觸面出現較大變化，導致導軌所受壓力急劇變大，導致導軌產生不同程度的研損故障。針對這一實際情況，應定期進行檢修作業，及時發現并解決例如基礎不實等潛在的問題，也可對導軌精度進行集中重設;②導軌上的軸承與轉動部分產生潤滑不良等實際問題。這一情況下，應使用先進的潤滑油，其粘度變化不能太大，且具有較強的潤滑性能，以此保證潤滑效果。

　　此外，維修人員還應通過對潤滑油量的調整，減少導軌磨損;③因多次使用銑床生產尺寸相對較小的工件，或在固定位置上始終承受較大的負荷，而接觸面積卻很小。對于這一實際問題，應在日常管理工作中及時對工件尺寸進行變換，合理安排工件加工次序;④導軌運行時，有異物掉落，導致導軌發生研損。針對這一問題，應做好日常清理，作為檢修人員，應嚴格履行自身義務與職責，提高維護力度，尤其是關鍵部件的日常養護;⑤銑床的研刮質量沒有達到預期標準。企業應不斷提高自身技術水平，保證工藝質量，避免因工藝不當造成研損。此外，對于已經產生的研損，可使用砂紙進行打磨處理[3]。

　　2.3導軌無法正常移動

　　如果銑床運行時，出現明顯的向水平或垂直方向的運行明顯減弱的現象，則要立刻對導軌實施全面檢查，并根據檢查結果進行分析，通過檢查會發現，導軌與周圍鑲條將緊貼，沒有空隙。此時，維修人員應先使用砂紙對導軌的表面進行打磨，然后將鑲條打開，妥善調整后重新安裝，以此使鑲條和導軌間有足夠的間隔[4]。

　　2.4參數故障

　　參數故障主要產生原因包括：①人為因素，因操作人員自身因素，在操作時產生失誤，致使數據錯誤，嚴重時，將造成部分數據丟失;②備用電池失效與松動。對于維修人員，應根據報警信息對裝置進行檢查，確認是否存在電量不足等實際問題，如果電池的電量不足，則應對其進行更換。導致備用電池失效的主要原因為銑床始終處在停運的狀態，長時間放電后導致失效;③機床于DNC狀態下連續不斷的運行時，若突然停電，則部分數據將直接丟失，造成不必要的影響與損失。

　　對此，企業應加強停電預警，預先對重要數據進行保存，也可通過及時的維修，使丟失的數據得以恢復[5]。在當前常用的銑床中，其自動控制參數包含以下兩類：①PMC參數;②數控參數。基于此，在發生參數故障時，應采用固定的模式予以處理：①維修人員對機床參數與資料參數實施比較，若存在較大的差別，則應進行重新設置，盡管這樣會消耗大量的人力與時間，但可以減少輔助設備方面的投入;②通過對銑床具有的DNC功能的合理應用，將參數完全恢復，或借助現代計算機進行參數輸入，這一方法的操作較為簡單，可規避重大措施，保證維修效率;③利用系統自帶若干設備予以解決。在實際工作中，切實加強設備功能研究與完善，以此在最大程度上保證參數恢復效率，減少成本，以此獲得理想的經濟效益[6]。

　　3導軌和參數故障維修分析

　　銑床實際運行時，其導軌發生故障不僅和自身各項因素有關，而且還有可能和以下部分存在密切的關系，機床的基礎地面、導軌滾珠絲杠、主軸的伺服電機。①必須保證銑床導軌具有良好的潤滑性，應保證所有銑床都裝有滿足要求的潤滑泵，以此以便于利用潤滑泵來對壓力區進行強制潤滑，保證間隙間具有良好的潤滑性，并減小導軌表面實際溫度，為潤滑油液沖洗創造便利條件;②對于維修人員，應高度重視導軌間隙正確調整。

　　如果銑床導軌產生與間隙有關的實際問題，則維修人員應立即對鑲條進行優化調整。一般情況下，導軌間隙主要通過斜向鑲條所處縱向位置來完成改變。基于此，維修人員對導軌工作臺進行調整時，如果用手能感受到受力保持均勻，則對導軌間隙方面的問題可不予考慮;③在實際的維修與管理工作中，應避免銑床導軌受到外力的破壞，按照制度和相關規范的要求，加強日常防護，防止導軌產生撞擊與強力摩擦。

　　除此之外，在必要的情況下，可采取安裝防護裝置的方式避免導軌受到外力的破壞，在眾多防護裝置中，以刮板式防護裝置最為常用，但要注意防護裝置安裝的可行性，不能因為安裝了防護裝置而對導軌正常運動造成影響。對于參數故障，應先對PMC參數進行診斷，銑床運轉前，設置并備份PMC參數，發生故障后，僅對PMC參數進行診斷即可。具體的設置方法為：基于EDIT單擊系統按鈕;找到與PMC相對應的按鍵;以機械制作情況為依據，確定PMC具體型號;對各項參數進行記錄和儲存。

　　設置完成后，進行數據備份，分析異常數據，找出故障產生原因，進而制定針對性維修方式。也可輸入DNC參數，對于DNC參數，有一定恢復功能，采用網絡信息技術，對DNC的運行參數進行設置。發生故障后，網絡自動記錄相關信息，此時僅需登錄系統，即可對DNC參數進行二次輸入。相較于其它檢修方式，該方法操作簡單，成本低，效率高，得到很多企業的認可。

　　4結束語

　　通過以上分析可知，確保銑床導軌始終處在穩定、可靠的運行狀態，離不開有效的日常維修與管理。對于維修人員與管理人員，應高度重視銑床導軌可能發生的故障，并以故障問題為參考依據，積極采取行之有效的措施加以解決，防止銑床產生故障導致停運，對企業的正常生產與產品質量造成影響。

　　參考文獻

　　[1]馬新.數控銑床的導軌和參數故障維修處理深析[J].中國設備工程，2017(19)：20~21.

　　[2]劉吉彪，陳建雯.數控銑床導軌故障分析與維修技巧[J].裝備制造技術，2008(8)：137~138.

　　[3]郭健.淺析數控銑床故障分析及維修措施[J].科技視界，2015(28)：103.

　　[4]申明付.重型數控龍門鏜銑床靜壓導軌修理改造[J].設備管理與維修，2016(4)：55~57.

　　[5]陳鶴鳴，沙美蘭，張掛芳.用于機床滑動導軌的一種新材料輻射接枝的聚四氟乙烯[J].設備管理與維修，2014(1)：38~40.

　　[6]田軍，余剛.數控機床滑動導軌耐磨涂層修復工藝技術[J].機床與液壓，2018(4)：20~21.

　　相關期刊推薦：《機床與液壓》雜志創刊于1973年，是中國科學技術協會主管，由中國機械工程學會、廣州機械科學研究院聯合主辦的全國性科技刊物，面向國內外公開發行，是中文核心期刊。自1992年以來，《機床與液壓》一直被評為全國中文核心期刊，在“機械儀表類”23種核心期刊中排名第10位。是中國科技論文統計源期刊、中國科技期刊精品數據庫選用期刊、中國核心期刊(遴選)數據庫收錄期刊、國家科技部中國科技核心期刊。