摘要:當今社會科技發展快、信息流通量大，人們之間的交流越來越密切，大數據這個高科技時代的產物也應運而生。煤炭作為工業發展的重要組成部分，其發展關系著整個工業的發展。如今，許多現代大型煤礦已能將井下設備信息上傳到地面，在地面就可直觀的看到設備當前運行的情況，從而更可靠的進行安全生產。通過結合實例將上傳的設備信息數據進行整理和分析，從而預測設備的運行狀況，提出建設性建議。同時對加強煤礦安全生產、促進煤炭行業現代化建設、提高煤礦的經濟效益和社會效益具有重要的意義。

　　關鍵詞:礦山壓力;故障預測;數據分析;數據應用

　　煤礦論文投稿刊物：《煤質技術》(雙月刊)曾用刊名：煤質技術與科學管理，1986年創刊，主要報導：煤炭生產礦井的煤質管理、降灰、降水措施與經驗：煤礦、電廠、焦化廠和燃料(煤炭、煤建)公司的洗選、篩選加工,產品結構優化,動力配煤與提質增收的技術途徑和效益分析：煤炭加工利用及其品質要求與對策：礦區低品位煤的有效利用：貯、運、銷的煤炭管理和質量檢測方法及市場分析：煤場建設與管理：煤炭化驗室的工作經驗：新頒布的各類煤質標準：國內外新的分析方法與儀器設備：以及與上述內容有關的會議報告和政策法規等。

　　0引言

　　隨著信息技術的飛速發展，計算機的觸角已經深入到各行各業，越來越多的紙質數據與經驗信息演變為電子數據存儲于相關的計算機中[1]，若將這些數據從計算機中提取出來，進行比較和分析，即可獲得一些有價值的結論，用于指導生產實踐。大柳塔煤礦將各系統的數據經過井下網絡傳輸至地面服務器，在調度室就能看到井下各系統的運行情況[2]，也可對各設備進行操作，若出現故障報警，既可查看故障報警信息，也可對歷史數據進行分析[3]。

　　論文結合三個數據分析與應用的實例，重點介紹數據的來源與收集過程，數據的整理和比較分析，以及分析的結果對煤礦安全生產的指導意義。文章從數據收集和數據利用角度為煤礦安全生產提供一種新的思路，同時為煤礦管理者提供決策依據，從而提高煤礦管理效率，對煤礦安全生產具有一定的實用性和參考價值[4]。

　　1綜采工作面礦壓數據的分析與應用

　　1.1壓力數據的獲取

　　液壓支架是采煤工作面最重要的支護設備，液壓支架支撐著頂板，保證了作業人員的安全，促使了現代化煤礦高產高效的實施[5]。頂板的壓力作用于液壓支架的液壓立柱上，瑪珂支架控制器讀取液壓立柱上安裝的壓力傳感器數據，并將信息傳至綜采控制臺處的支架服務器，在支架服務器上可以清晰地看到采煤工作面所有支架的壓力情況。在地面也裝有一臺支架服務器，通過井下網絡連接到綜采工作面控制臺處的支架服務器，地面與井下控制臺處的支架服務器實現了相互通信。地面支架服務器顯示的井下綜采工作面液壓支架數據如圖2所示。經過特定程序設計，利用瀏覽器訪問支架服務器，輸入某個時間點即可獲得此時該服務器上所有支架的壓力值，并用Excel表格形式把這些數據存儲到電腦內。以每3個支架取1個左立柱的壓力值為例，將這些數據進行編輯處理。

　　1.2數據分析

　　綜采工作面來壓期間，礦山壓力主要集中在工作面中部的30#～130#支架之間，兩端頭的支架壓力都不超過300bar;綜采工作面來壓步距13～18m，壓力持續距離4～6.5m;綜采工作面來壓呈現出“本次壓力值較大或者面積較廣，則下次壓力值較小或面積較窄”的特點。

　　1.3相應措施

　　根據工作面礦壓顯現特點，在生產實踐中可采取以下幾點措施。人員安排:預知當班生產有壓力顯現，應安排熟練的煤機司機和支架操作工，也可適當的多安排1人，對工作面支架初撐力做專門關注，保證每個支架的初撐力都能到達設計要求。生產組織:若存在綜采工作面主配采時，根據來壓距離情況，可以安排來壓工作面進行主采，壓力顯現工作面安排配采或者停采。調整工作面壓力:綜采工作面回采即將結束時，根據工作面的來壓距離、甩壓距離等，可適當調整工作面壓力，使得開始掛網時沒有壓力，掛網過程中存在壓力(沒有壓力更好)，掛網結束后壓力已甩過去，讓工作面停采時較長時間處于無壓力狀態，以順利進行掛網、回撤支架等工作。避免特殊區域重疊:若工作面上部存在集中煤柱、斷層等特殊地質條件時，通過調整，應避免將綜采工作面的壓力區和這些特殊地質區域重疊，否則，有可能造成壓死支架等生產事故。

　　2采煤機故障報警數據分析

　　2.1采煤機故障的歷史數據

　　采煤機的正常運行直接關系到煤礦的生產效益，采煤機故障預防顯得非常重要。大多數采煤機故障發生前都存在非尋常的跡象，可通過歷史報警或歷史數據找到其故障征兆，對這些歷史數據的分析作針對性的處置，就可以將大多數故障消滅在萌芽之中，使故障不會影響生產。以采煤機截割電機的溫度傳感器故障為例進行闡述。從大柳塔煤礦運行的PSI系統查看活雞兔井12316綜采工作面采煤機截割電機溫度故障的報警，并根據報警時間調取相關的數據[6]。

　　2.2數據分析

　　分析故障發生的原因可能有:截割電機熱敏電阻使用時間較長，電氣元件損壞而導致該故障;電機的冷卻管路不暢通，電機長時間在超過規定溫度的情況下運行;7月17日和18日右截割電機都出現溫度異常，檢修維護人員未對此現象做出判斷和處理，7月19日22:14分發生故障，采煤機無法正常運行，必須停機處理，導致了故障時間長達2h。

　　2.3故障預防措施

　　通過對故障原因的分析，提出以下故障預防措施。加強對員工的技能培訓，出現故障時能及時處理，縮短故障影響時間;對電機的冷卻水管路定期反沖洗，確保冷卻水管路暢通，保證電機不在超過規定溫度的環境下運行;做好數據收集工作，出現異常現象時及時和檢修人員溝通。

　　3連掘隊的數據分析與應用

　　連掘隊是以使用連采機掘進為主的隊伍。連掘隊的工資水平從側面反映了隊伍的管理水平，而掘進進尺是影響連掘隊工資的主要因素，而影響進尺的因素又有地質條件、支護量、設備影響等，材料消耗情況也能間接的反映隊伍的細節管理情況。大柳塔煤礦有6個掘進隊，其中連掘隊4個，這4個連掘隊使用的設備和工作條件基本相同，以下對4個連掘隊2018年1～5月份的生產時間、進尺、材料消耗等數據進行比較分析。

　　3.1生產時間和設備故障時間分析

　　大柳塔煤礦集控系統通過監測連掘隊的生產移變，當移變的電流大于某一特定值時即為連掘機開始工作，從而累計連掘隊的生產時間[6]，4個連掘隊1～5月份月均生產時間最多的是連掘一隊，最少的是連掘三隊，而故障時間則正好相反。故需加強設備檢修和正確操作設備，確保生產時不出現設備故障[7];2月份春節放假1天，4個連掘隊生產實際都在200h以上，有3個隊沒有發生故障，效率值最高;5月份故障時間最多，4個隊合計故障時間為98.12h，特別是連掘三隊發生11次故障、故障時間達到52.67h，說明連掘三隊5月份設備檢修質量較差，需加強設備的日常檢修和維護工作。

　　4結語

　　安全生產是現代大型煤炭企業的基石，是區隊管理工作的重中之重。隨著當今煤礦生產系統信息化、數字化[8]，我們通過對已有數據的分析、總結，并采取針對性的措施，從而促進煤礦現代化建設，提高煤礦的經濟效益和社會效益[3]。同時，這些數據也可為煤礦管理者提供決策依據，助推煤炭企業又好又快發展。