時間:2020年09月11日 分類:電子論文 次數(shù):
摘要:風力發(fā)電機械液壓傳動裝置與風力發(fā)電的效率和質(zhì)量有密不可分的聯(lián)系,要把握風力發(fā)電機械液壓傳動裝置的特性,對風力發(fā)電機械液壓混合傳動系統(tǒng)進行設(shè)計,運用混合傳動技術(shù)加以策略適配和控制,在機械液壓調(diào)速裝置替代頻率轉(zhuǎn)換裝置的條件下,確保風輪變轉(zhuǎn)速運行效率和質(zhì)量。本文通過分析該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點,針對存在的問題,分析總結(jié)常見故障原因,提出若干防范治理措施。
關(guān)鍵詞:機械;液壓;混合傳動;風電機組;功率
1 前言
當前,機械液壓混合傳動式風電機組功率控制還需要進一步提升,所以,要進一步明確機械液壓混合傳動式風電機組功率控制的要求,確保控制的效果,就要在技術(shù)方面進一步研究。
2 液壓機械控制技術(shù)概述
作為綠色可再生能源,風能在過去10年里是世界上增長最快的能源種類.風電裝備的維護成本、運行可靠性和使用壽命開始受到前所未有的關(guān)注。隨著機組大型化和海上風電的運行,環(huán)境和工況的改變使齒輪箱、主軸等傳動部件承受的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩波動更劇烈,故障維修成本顯著增加.統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,齒輪箱傳動系統(tǒng)的維修成本最高,齒輪箱故障的高發(fā)期出現(xiàn)在投入運行后的5~8年間,這與風力機的設(shè)計壽命15~20年存在明顯差距。
目前采用了齒輪傳動的風力機,如含雙饋感應(yīng)發(fā)電機的變速風力機,可以實現(xiàn)變速恒頻控制,但所需的變流器成本高,有電能損失,并且向電網(wǎng)中注入了大量諧波電流,危害電能質(zhì)量.含永磁同步發(fā)電機的直驅(qū)變速風力機雖然形成了無齒輪箱結(jié)構(gòu),但是永磁直驅(qū)電機的極對數(shù)過多,體積龐大,總量過重,成本高 昂.
國際風電領(lǐng)域?qū)W者和工程師日益關(guān)注新型傳動形式的風力機研究:2007年美國國家可再生能源實驗室將液壓傳動技術(shù)納入WinPACT研究計劃。2009年英國Artemis公司研制1.5MW液壓傳動機組,該設(shè)計獲得英國碳基金會創(chuàng)新獎。根據(jù)現(xiàn)有的研究結(jié)果可知,液壓傳動可以在一定程度上有效地減小傳動結(jié)構(gòu)的力矩波動;液壓系統(tǒng)的總體效率遠低于機械齒輪的傳動效率,并且與葉輪直接連接的液壓泵的大排量低轉(zhuǎn)速特性需要專業(yè)性設(shè)計,其低速效率的工藝保證問題有待進一步的研究。
在工程機械等大型施工設(shè)備中,液壓傳動及控制技術(shù)作為重要的組成部分,發(fā)揮著不可替代的作用,到目前為止,已經(jīng)超過95%的機械設(shè)備均采用液壓控制傳動技術(shù)。由于其具有諸多的特點和優(yōu)勢,而受到了很多人青睞。例如在狹窄環(huán)境中,由于空間限制,同時對于重量有較高要求,為了能夠?qū)崿F(xiàn)大功率、靈活集中的操作情況,采用液壓控制能夠很好解決這一問題。再入在發(fā)動機作為原動力的條件下,使用液壓控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)功率的綜合利用。不僅如此,在相對較為惡劣的環(huán)境中,液壓控制系統(tǒng)也表現(xiàn)出了較為穩(wěn)定的可靠性、安全性、舒適性等特點。
3 機械液壓混合傳動原理及機組的變速恒頻控制
機械液壓混合傳動下的并網(wǎng)風電機組,通過葉輪獲得風能、機械能,能量繼而發(fā)生分流,一部分能量轉(zhuǎn)化為驅(qū)動液壓泵的液壓能進一步轉(zhuǎn)化為機械能,另一部分能量通過機械路傳遞。最后兩股能量合流傳遞給發(fā)動機。
混合傳動系統(tǒng)是機械液壓混合傳動式風電機組的關(guān)鍵部分,我們首先對其進行原理分析。
行星輪系有三個基本構(gòu)件,存在如下關(guān)系:
其中:ns代表太陽輪的轉(zhuǎn)速,nr代表齒圈的轉(zhuǎn)速,nc代表行星架的轉(zhuǎn)速,Ts代表太陽輪的轉(zhuǎn)矩,Tr代表齒輪的轉(zhuǎn)矩,Tc代表行星架的轉(zhuǎn)矩,k代表齒圈與太陽輪的齒數(shù)比。
進一步可以推導(dǎo)出液壓路功率和機械路功率之間的關(guān)系:
其中,PH代表流行液壓路的功率,PM代表流經(jīng)機械路的功率,T1代表齒輪Ⅱ的轉(zhuǎn)矩,n1代表齒輪Ⅱ的轉(zhuǎn)速,T2代表行星架的轉(zhuǎn)矩,n2代表行星架的轉(zhuǎn)速,i1代表齒輪Ⅰ、Ⅱ的傳動比,i2代表齒輪Ⅲ、Ⅳ的傳動比,i3代表齒輪Ⅴ、Ⅵ的傳動比,ih代表變量泵馬達系統(tǒng)傳動比,η代表液壓路傳動效率,由此我們可以得出,ih越大,那么流經(jīng)液壓路的功率占比越大。
進一步得出液壓路功率和總功率之比:
令i1=i2=ih=1,i3=0.5,發(fā)現(xiàn)流經(jīng)液壓系統(tǒng)的功率不超過總功率的29%,和液壓式傳遞的風力機比較而言,變量泵的馬達排量降低,液壓傳動帶來的能量損失也有所降低。
4 混合傳動式風電機組建模
所謂混合傳動式風電機組建模是指專門針對1.5MW實施的風力發(fā)電仿真模型,根據(jù)不同的建模方式和渠道,主要包括以下幾種類型。
4.1 風速模型
風速一般意義上包括四個主要影響因素,分別是:平均值、斜坡值,這是表示風速穩(wěn)定增加具體量值指數(shù)、陣風分量和湍流分量。其中,風機額定功率和潮流計算的輸出率兩者結(jié)合可以計算出平均風速,主要用三個幅值a、起始時間t和終止時間T三個主要參數(shù)計算得出。
4.2 葉輪模型
葉輪模型中,風機運行效率與風速有直接關(guān)系,但是,當保持葉輪節(jié)距角不變的情況下,只要保證風輪在一個恰當?shù)幕顒臃秶鷥?nèi),就可以維持風力機的正常運行。想要調(diào)節(jié)風速的變化,只要調(diào)節(jié)風輪的轉(zhuǎn)速就可以實現(xiàn),使得風輪葉尖與風速之間保持不變的,就可以得到預(yù)期的效果。
4.3 并網(wǎng)發(fā)電機模型
隨著電力技術(shù)的進步和發(fā)展,發(fā)電機被廣泛應(yīng)用于水利發(fā)電和火力發(fā)電中。此外,在柴油發(fā)電、核能發(fā)電等發(fā)電機制中也經(jīng)常能見到發(fā)電機的身影。將同步發(fā)電機并入電網(wǎng)合并運行,通過調(diào)節(jié)勵磁電流以及電機操作系統(tǒng)就可以有效的實現(xiàn)調(diào)節(jié)電機功率因素和無功功率的目的。
與雙饋式風力電機和永磁力風力發(fā)電機相比,合并風力發(fā)電機具有不需要使用大容量變流器的顯著優(yōu)勢。一般而言,變流器所需要的成本極高,且操作程序復(fù)雜,在運行過程中還可能產(chǎn)生大量的高頻電流,既有可能導(dǎo)致部分電流損失嚴重,又有可能影響電網(wǎng)的電能質(zhì)量。
5 混合傳動式風電機組建模的仿真結(jié)果分析
5.1 變速恒頻控制結(jié)構(gòu)分析
在風速達到4m/s時,就達到了風速并網(wǎng)的基本條件,同步發(fā)電機主要組成部分發(fā)電機轉(zhuǎn)速如果能夠穩(wěn)定在與同步轉(zhuǎn)速相近的范圍內(nèi),此時就可以將勵磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)電壓合閘并網(wǎng)。
實現(xiàn)合閘并網(wǎng)后,電網(wǎng)系統(tǒng)的仿真系統(tǒng)結(jié)果曲線也會發(fā)生明顯變化,其中,葉輪轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)對目標轉(zhuǎn)速的實時追蹤,保證風速能夠幫助風力機運行達到最佳狀態(tài),達到風速最大值。
5.2 機械液壓混合傳動功率分配及效率分析
機械液壓混合傳動功率主要依靠發(fā)電機來輸送,一般情況下,液壓的功率在總功率中所占的比重都比較少,大約在5%~28%之間,通常情況下是液壓路傳遞為輔,機械路傳遞為主,有效的提高了整個傳遞系統(tǒng)的實際效率,基本能夠達到88%~93%之間,使得風力機的效率明顯增加。在機械液壓混合傳動中,還有少量的能量是以液壓的形式來傳遞的,實驗證明,當系統(tǒng)功率達到93%以上時,液壓功率占總功率的比重非常小,一般只有8%左右。
電子論文投稿刊物:液壓與氣動(月刊)創(chuàng)刊于1977年,由北京機械工業(yè)自動化研究所主辦。雜志是國內(nèi)外公開發(fā)行的中央級技術(shù)刊物,是機械、儀表類學(xué)科的全國中文核心期刊,是液、氣、密行業(yè)唯一評選進入"中國期刊方陣"的雜志。
結(jié)束語
綜上所述,考慮到傳統(tǒng)風電機組的液壓傳動效率較低的缺陷,要加強對風力發(fā)電機械液壓傳動裝置及混合傳動策略的研究,全面分析風力發(fā)電機械液壓傳動裝置的工作原理及特性,進行合理的風力發(fā)電機械液壓傳動裝置系統(tǒng)的設(shè)計,對風力發(fā)電機械液壓混合傳動裝置系統(tǒng)的不同階段進行合理的控制和調(diào)節(jié),實現(xiàn)功率分合流、變速及轉(zhuǎn)矩的控制,提升風力發(fā)電的質(zhì)量和效率。
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作者:趙磊