摘要：在目前的化工生產過程中，電氣自動化技術得到了廣泛的應用。該技術的應用大大提高了化工生產效率，促進了化工生產工業的發展。作為化工生產技術人員，應當將該技術在化工生產過程中的應用情況清楚了解，并且將其熟練掌握，并且科學分析其今后發展趨勢，從而將自身化工生產技術水平提高，同時為今后化工生產工業得以更好發展奠定基礎。

　　關鍵詞：電氣自動化技術;應用;化工生產

　　企業在追求經濟效益的同時，也不斷改進生產，實現企業總體的電氣自動化是必然的趨勢。電氣自動化是利用計算機網絡技術、微機控制技術和電子技術對電氣運行實現自動控制，通過集成系統，實現對電力系統的運行和維護，為了更好地利用電氣技術，必須在生產過程中開展分布式控制生產模式、計算機集成制造生產模式以及進行現場總線生產技術的嘗試。

　　一、電氣自動化生產在化工企業中的功能

　　1.設備控制。在化工企業中電氣自動化能夠實現對生產設備的全面自動化控制�；�工儀表控制、電子調速器，電子油門控制裝置、自動停機裝置、自動升溫控制裝置等。這些裝置都能夠實現對生產設備的全面電腦控制，并且裝備安全保護以及各種輔助機構。通常多臺自動化設備與控制計算機(控制臺)，導航設備，充電設備以及周邊附屬設備組成自動化設備系統，其主要工作原理表現為在控制計算機的監控及任務調度下，自動化設備可以準確的按照規定的路徑行走，到達任務指定位置后，完成一系列的作業任務。

　　電氣自動化論文范例：電氣自動化控制系統的應用研究

　　2.生產監控。在化工企業生產與倉儲區內安裝監控設備，監控企業的生產過程保證企業生產運營，保障化工企業生產穩定、效率提升，避免出現影響企業設備運行故障導致大面積停工，生產過程的停止甚至是企業事故發生，引發大量的影響企業正常運行的事件�；�工企業中的監控設備主要功能就是設置了報警系統，其中樞系統是由一臺電腦控制，由無線接收主機、無線轉發器和探頭組成，自動化監控系統主要由監控中心、通信平臺、遠程測控終端、計量測量及攝像設備組成。當設備出現問題，就會啟動報警系統，報警器會自動發出警報聲，由無線接收主機接收信號，再通過控制電腦轉化為信號，傳輸到管理平臺，主機管理員能在控制中心遠程監督系統的運行情況，對出現的問題及時做出反應。

　　3.高效節能。電氣自動化生產可以提高系統的效率，實現節能。在系統的每一個環節，自動化技術都可以發揮積極的作用，實現節能。自動化生產能夠實現全面化的能源管理，可以對能源的發生、使用集中監視，并且對能源放散系統直接操作和控制，對能源使用量的調整可以直接指揮，使事故的判斷和處理更迅速，因此能源的作用也從單純的利用變為緩沖兼顧性的利用，可以大大減少能源的放散量。

　　二、化工企業電氣系統設計要點

　　1.防火性設計�；�工企業產品為易燃易爆品,在電氣系統設計的過程中應重點注意電氣火災的防范與制止。按照安全設計的要求,均衡設計線路走向及分支變電系統的安全性,在保障安全生產和全速生產的條件下,盡可能保障電氣系統的安全。(1)線路布局。由于化工企業油污較大,容易導致線路老化變形,甚至出現線路的裸露,嚴重影響化工企業的安全生產運營。線路在設計時應充分考慮其合理走向,保證走向的安全性。(2)線路密度。由于化工企業生產過程中溫度較高,線路布局過于密集容易產生磁力效應,從而影響生產的安全。合理的線路布局設計加上合理性的密集度設計能從根本上保證化工企業電氣系統的安全。(3)防火空間。由于電氣系統線路設計的隱蔽性,決定了其防火空間的有限性,而有限的防火空間下,一旦發生火災等災害就會導致大面積的災害形成,危害化工企業的整體安全。因此,在化工企業電氣系統設計時應注意保障足夠的防火和救災空間。

　　2.操作空間。在化工企業電氣系統設計時應注意保障足夠的電氣操作空間,(1)保障電氣在運行過程中的安全性和電氣自身壽命的延長(2)保障在維修電氣系統時可以有足夠的空間進行維護。足夠的操作空間使得電氣系統之間的距離拉大,其相互的磁力影響減小,對于維修人員及電氣操作人員的身體健康有重要的意義。

　　三、化工生產中電氣自動化技術分析

　　1.化工生產中電氣自動化技術設計原則。在化工生產實施過程中，應用電氣自動化技術應當能夠滿足生產設備相關要求，同時也應當滿足對于電氣控制生產工藝相關要求，除此之外，在對電氣自動化方案進行設計時，應當保證簡單與經濟，同時應當使其安全性及可靠性得到保證。

　　2.電氣自動化技術設計方式分析。(1)現場總線監控。從當前情況來看，很多相關計算機網絡技術在變電站綜合自動化系統中均得到十分廣泛的應用，其中常見的就是現場總線與以太網，并且，對于智能化電氣設備而言，其發展速度也十分迅速。此外，大部分自動化設備均具備獨立功能，在組態方面也十分靈活，所以不會導致系統有癱瘓情況出現，因而系統整體可靠性均比較強。(2)集中監控。集中監控方式對系統維護以及管理十分有利，對于該方式系統而言，其設計十分簡單，在控制站防護方面要求比較低。但是，這種方式在實際應用過程中在同一處理器內部集中處理系統中所有功能，這樣一來，所造成結果就是處理器任務比較繁重，對處理器處理速度會產生一定影響。(3)遠程監控。這種方式在實際應用過程中表現出明顯優勢，其具體體現就是在電纜、安裝材料及安裝方面費用能夠得到很大程度節約，同時在遠程監控方式方面，其可靠性能相對較高，組態相對而言靈活性比較強。然而，在電廠電氣部分，其具有較大通信量，同時該監控方式所具備的通訊速度很低，因此該監控方式應用主要是在小系統監控中。

　　四、電氣自動化在化工生產中的具體生產模式應用

　　1.計算機集成制作模式分析。該生產模式實現了安全生產與企業經營的密切結合。在這一過程中，可以通過這一方式使化工生產的環節均處于系統的控制下，以便形成系統整體，最終實現綜合后控制。同時，該模式下的生產制作具備自動化發展特點。雖然在此模式下，生產經營和生產管理存在一定的缺失，但可以采取一定方式予以解決。

　　2.分布式控制模式分析。該模式涉及到數組功能部件，從而綜合形成完整的公共控制模式。典型特點在于：每組功能部件僅為有限的呼叫提供服務。在該模式下，主控制器控制系統發出的第一操作指令。主控制器可以與多個“樹”結構通信控制裝置共同形成主體控制系統，通過執行對第一指令的解釋或其他方式可以實現對控制參數的獲取。

　　3.現場總線技術模式分析�，F場總線技術是工業數據總線，是最底層的數據通信網絡。建議在化工企業生產過程中，可以采用現場總線技術的生產模式。該模式的應用能使現場控制設備具有通信的功能，更便于底層控制網絡的形成。加之具有公開性及高度一致性，能夠使設備具有開放性及交互操作性的特點。

　　4.統一化程序接口。將程序終端接口統一化，可使得系統之間的信息交換更加高效、準確，同時確保信息傳輸的穩定性以及可靠性，提高信息管理效率。所謂的程序結構統一化指的就是在化工生產環節使MIS系統與ERF系統有效連接信息，保證連接的有效性，進而確保信息溝通的及時性，提高管理效率，也可減少通訊過程中的障礙。

　　總之，在化工生產實際工作過程中，相關工作人員應當對電氣自動化技術全面理解，并且將該技術實際應用較好掌握，從而使其在化工生產過程中更好發揮作用，促進其進一步發展。

　　參考文獻：

　　[1]梁峰.淺析電氣自動化技術在化工生產中的應用及發展趨勢.2019.

　　[2]張小武.小議電氣自動化技術在化工生產中的應用.2018.

　　作者：鄭武1管孝永2景小寧3