【摘要】熱力發電廠保熱風道金屬膨脹節保溫施工不僅要求起到防止熱量損失、防燙，美觀等作用，還要求充分考慮膨脹節膨脹因素，提前做出預判根據膨脹情況做好預留，預防因膨脹不夠導致的拉裂損壞情況出現。根據具體部位的具體結構有針對性的設計保溫保護層施工方式，能很大程度優化施工方法、提高保溫施工效率和一次成品率及外表的美觀性等。本文主要介紹針對新疆準東五彩灣中煤北二電廠4號機組原設計的熱二次風道金屬膨脹節保溫支撐件笨重不便施工和保溫外護板為平板折疊美觀效果較差對其進行結構及材料優化以達到施工方便更加美觀的改進方法，努力促進其更加符合該工程創優條件。望有助于相關工作的實踐。

　　【關鍵詞】熱力發電廠保溫工藝煙風道膨脹節施工方案

　　1前言

　　作為熱力發電廠設備及管道建設過程中的一項重要方面，對其保溫施工方法、工藝的探討占據著極為關鍵的地位。該項課題的研究，將會更好地提升對保溫施工方法、工藝的分析與掌控力度，從而通過合理化的改進方案，進一步優化該項工作的施工難度和最終整體效果。

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　　2工程概況及總體思路

　　新疆準東五彩灣北二電廠3號4號機組(2×660MW)工程,鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計生產并制造，型號為HG-1962/28.25-HM15型超超臨界褐煤鍋爐，受熱面呈“П”型布置方式鍋爐是采用單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、固態排渣直流鍋爐。由于熱二次風道金屬膨脹節原設計保溫支撐件笨重不便施工和保溫外護板為平板折疊美觀效果較差，所以對其進行結構及材料優化以達到施工方便更加美觀的效果。

　　3原方案與改進后方案對比

　　3.1原方案

　　原設計4mm厚件號12及件號13彎板焊接與膨脹節兩邊槽鋼上，(件號12展開寬度為487mm，供貨長度按總長每段不小于2米，現場拼接，即按15.3kg/m計算，每段最少30.6kg。件號13展開寬度為473mm，供貨長度按總長每段不小于2米，現場拼接，即按14.9kg/m計算，每段最少29.8kg.)通過件號14、及件號15的4mm厚肋板進行加固，肋板每隔800mm安裝一塊，保溫外護板用件號5為彩鋼平板現場制作。直接用鉚釘連接在兩側壓型板上，內部無支撐。件號12與件號13每段不小于2米，現場拼接，每段約30kg，重量過大，不易運送施工，件號5彩鋼平板制作盒子太大且內部無支撐表面平整度不好把握，感觀效果較差。

　　3.2改進方案：

　　件1：熱風道金屬膨脹節。件2：熱風道外護板廠供支撐。件3：40×40×4角鋼。件4：鍍鋅鐵絲網(鐵絲網內膨脹節縫隙填塞硅酸鋁散棉，鐵絲網外焊接鉤釘固定外部保溫棉)。件5：壓型板(用自攻釘連接在件號3角鋼上)。件6：平板制作包角折板。(注1：該處角鐵與角鐵連接處留一處開長橢圓孔用螺栓連接用于膨脹)除螺栓連接處和外護板自攻釘和鉚釘連接處外其余均為焊接。

　　膨脹節內填塞硅酸鋁散棉，膨脹節外用角鋼焊接安裝膨脹活動支架(角鋼每隔500mm安裝一個，膨脹節兩邊角鋼支撐對應安裝)，鐵絲網敷設點焊在膨脹節外角鋼活動支架上，鐵絲網外焊接部分鉤釘用于固定膨脹節外保溫棉，用角鋼做外護壓型板支撐并留膨脹間隙。待保溫棉安裝完畢后，壓型板安裝于固定支撐外，膨脹節處壓型板與風道壁保溫壓型板間空隙，用平板制作的折板安裝封堵。

　　3.3改進方案優點：

　　單件金屬件重量較小便于運輸施工，壓型板平面平整度易于控制，且內部有框架支撐更牢固。

　　4結束語

　　綜上所述，加強對熱力發電廠保溫施工方法、工藝的研究分析，對于其施工便利及良好施工效果的取得有著十分重要的義，因此在今后的保溫施工過程中，應該有針對性的對具體部位具體分析，采取相對應的施工方法、工藝。以達到施工完后更加完美的整體效果。